Essiccatore orizzontale Planex® System

Dimenticate gli essiccatori industriali tradizionali: questo è tutto un altro pianeta. È Planex® System, la geniale innovazione progettata e realizzata da Italvacuum, che introduce una vera e propria rivoluzione nell'essiccamento sotto vuoto. Una macchina pluribrevettata, che sta conquistando gli operatori più esigenti in tutto il mondo, garantendo risultati finora impensabili con i sistemi convenzionali, sia orizzontali che verticali.

Lo speciale essiccatore orizzontale a palette sotto vuoto con agitatore eccentrico a due movimenti indipendenti, in grado di ruotare contemporaneamente sul proprio asse e tangenzialmente alla camera d'essiccamento.

Una soluzione indicata per l’essiccamento di polveri umide scorrevoli, provenienti da filtrazione o centrifugazione, che risulta particolarmente adeguata per la produzione di Active Pharmaceuticals Ingredients (API), di Fine Chemicals e Intermediates.

La doppia rotazione combinata dell’agitatore e le sue ridotte dimensioni, in relazione al diametro della camera d’essiccamento, garantiscono la perfetta movimentazione dell’intero batch e permettono d’impiegare un'energia almeno tre volte inferiore rispetto agli essiccatori tradizionali con agitatore concentrico. Ciò significa ridurre di tre volte le sollecitazioni meccaniche e termiche sul prodotto da essiccare. Una soluzione che garantisce il massimo rispetto dei prodotti trattati, compresi i materiali più delicati e termolabili.

Ma c’è di più, grazie al movimento planetario ZeroFriction® dell’agitatore, impedisce l'effetto di riscaldamento dovuto allo strisciamento del prodotto contro la superficie della camera d'essiccamento, fenomeno tipico dei sistemi tradizionali a corpo fisso.

Inoltre, l'avvicinamento tangenziale delle pale alla superficie della camera convoglia il prodotto nella minima luce tra loro esistente, e previene la formazione di agglomerati. Il risultato è un essiccamento ancora più efficace e una granulometria finale controllata, impossibile da ottenere con gli essiccatori industriali convenzionali.

Planex® System è multi prodotto, perché può essere impiegato con la più ampia gamma di prodotti possibili, a struttura sia cristallina che amorfa. In più, grazie al movimento dell’agitatore con programma “Stop & Swing”, è ideale anche per il trattamento di piccoli lotti, è versatile, perché abbatte drasticamente i tempi morti necessari per riattrezzare la linea, lavare, bonificare ed ispezionare l'impianto prima di cambiare lavorazione. Un importante valore aggiunto, che consente di passare da una campagna di prodotto all’altra in modo facile e veloce, , è sicuro per gli operatori, l'ambiente e il prodotto, perché è progettato e costruito in conformità alle Direttive Europee CE, ATEX e nel rispetto delle sempre più stringenti normative FDA e norme di buona fabbricazione cGMP.

Certificazioni Planex System
Applications

Pharmaceuticals

Fine Chemicals

Chemistry

Cosmetics

Food Ingredients & Additives

Essiccatori industriali 
che rispettano il prodotto

ll primo valore aggiunto dell’essiccatore industriale orizzontale Planex® System di Italvacuum è l'agitatore eccentrico a due movimenti indipendenti, in grado di ruotare contemporaneamente sul proprio asse e tangenzialmente alla camera cilindrica. La doppia rotazione combinata dell’agitatore garantisce un ottimale mescolamento del prodotto e consente di rinnovare continuamente la superficie d’evaporazione della massa trattata in tutto il volume della camera. Ciò facilita il rilascio dei solventi e abbatte drasticamente le tempistiche di essiccazione in confronto ad un essiccatore statico. I due movimenti dell’agitatore (assiale e planetario) possono avvenire in senso sia orario che antiorario, e i parametri della velocità possono essere impostati dall'operatore in funzione del prodotto trattato.

Essiccatore orizzontale sotto vuoto

Inoltre, la ridotta dimensione dell’agitatore in relazione al diametro della camera consente velocità di rotazione più elevate, con un impegno di energia almeno tre volte inferiore rispetto agli essiccatori industriali tradizionali. Ciò significa ridurre di tre volte l'energia dissipata sotto forma di attrito tra le particelle solide del materiale da essiccare: una soluzione che garantisce il massimo rispetto dei prodotti trattati, compresi i materiali termolabili.

In più, il software di gestione dell'essiccatore orizzontale Planex® System permette di regolare il movimento dell’agitatore in automatico con un programma Stop & Swing. In questo modo l’agitatore oscilla, rimanendo sempre immerso nel prodotto, garantendo un mescolamento continuo. Una soluzione, quest'ultima, particolarmente efficace per il trattamento di piccoli lotti.

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Tutta la qualità di un sistema pluribrevettato e unico nel suo genere

  • Consumi d’energia 3 volte inferiori rispetto agli essiccatori tradizionali (1)
  • Sollecitazioni meccaniche e termiche 3 volte inferiori, a vantaggio della purezza del prodotto
  • Agitatore eccentrico a movimento planetario ZeroFriction®:
  • nessun riscaldamento localizzato sul prodotto
  • possibilità di trattare prodotti termolabili molto delicati
  • nessun agglomerato
  • granulometria finale garantita
  • Profilo pale per ogni tipo di applicazione
  • Ideale anche per il trattamento di piccoli lotti grazie al programma automatico Stop & Swing
  • Facilità di scarico totale grazie a
  • minima luce tra pale dell’agitatore e superficie della camera d’essiccazione
  • programma automatico specifico
  • Tempi d’essiccamento ridotti grazie alla doppia rotazione combinata dell’agitatore che aumenta la superficie di prodotto esposta all'evaporazione
  • Valori di vuoto finali molto elevati
  • Facilità di pulizia interna ed esterna con semplicità d'accesso per l'ispezione e per l'esecuzione della prova "tampone" (SWAB TEST)
  • Semplicità di smontaggio delle pale dell’agitatore senza lunghi fermi macchina
  • Totale automazione del sistema in grado di garantire la riproducibilità di processo per tutti i batch.

Ulteriore garanzia di purezza

Il movimento planetario ZeroFriction® dell’agitatore impedisce l'effetto di riscaldamento dovuto allo strisciamento del prodotto contro la superficie della camera d'essiccamento, fenomeno tipico dei sistemi tradizionali di essiccazione industriale a corpo fisso.

Per questo Planex® System essiccatore rotativo è particolarmente adatto a trattare prodotti termolabili molto delicati, perché ne preserva la purezza e ne impedisce la degradazione.

Inoltre, l'avvicinamento tangenziale delle pale alla superficie della camera convoglia il prodotto nella minima luce tra loro esistente, e previene la formazione di agglomerati. Il risultato è un essiccamento ancora più efficace e una granulometria finale controllata, impossibile da ottenere con gli essiccatori convenzionali.

Zero sprechi di prodotto

La minima luce tra il profilo dell’agitatore e la superficie della camera non solo evita depositi di prodotto, ma agevola notevolmente l’operazione di scarico (per la quale è previsto un programma specifico, gestito automaticamente).

L'operazione è resa ancora più efficace dal movimento “a pendolo” dell'agitatore, che oscilla di 90° nella zona di scarico.

I risultati dimostrano che Planex® System ha un residuo minimo di prodotto dopo lo scarico mediamente inferiore all’1% del volume della massa trattata.

Massima efficienza

Sopra la camera dell'essiccatore sottovuoto possono essere posizionati speciali sistemi di filtrazione, la cui efficienza durante il processo è garantita da un sistema automatico di lavaggio con azoto in controcorrente.

  • soluzioni con maniche filtranti con membrana in PTFE
  • cartucce filtranti in metallo
  • cartucce filtranti con membrana PTFE

Soluzioni progettate per qualsiasi esigenza

Nelle parti a contatto con il prodotto l'essiccatore orizzontale Planex® System è costruito in acciaio inossidabile AISI 316L, ma a richiesta può essere realizzato in altri materiali saldabili (quali ad esempio ALLOY C-22 ed AISI 904L). Tutte le pareti della camera essiccante, l’albero agitatore ed il portellone apribile sono riscaldati mediante circolazione di fluido diatermico per evitare zone fredde, che potrebbero causare condensazione di solventi o accumuli di prodotto.

  • ottimizzare la resistenza alla corrosione;
  • ridurre l’adesione e l’attrito sul prodotto;
  • aumentare la scorrevolezza del materiale;
  • facilitare le operazioni di pulizia.

Essiccatore industriale dal laboratorio all'installazione

Italvacuum, nel proprio stabilimento, dispone di impianti pilota, che permettono di effettuare test semi-industriali e di laboratorio sui prodotti del cliente. Durante le prove pilota è possibile, senza rompere il vuoto, prelevare e analizzare campioni di prodotto  in ogni istante, variare i parametri di processo per determinare l’ideale percorso d’essiccamento. In questo modo viene offerta al cliente la possibilità di effettuare la scelta ottimale dell’impianto sia in termini di dimensioni che di prestazioni. Al tempo stesso, il personale Italvacuum ricava informazioni importanti per effettuare il corretto dimensionamento dell'impianto industriale.

L'esecuzione dei test viene completata e formalizzata con la stesura di un report dettagliato con grafici sull'andamento dei principali parametri e considerazioni conclusive sulle prove eseguite.

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Essiccazione prove pilota

Massima facilità di pulizia

L’essiccatore orizzontale Planex® System è stato progettato e realizzato per rendere le operazioni di pulizia assolutamente rapide ed efficaci. Un valore importante in qualsiasi macchina, ma fondamentale per un essiccatore scelto dai clienti di tutto il mondo per la sua versatilità e il suo impiego in produzioni multi prodotto. Facilità di pulizia, infatti, vuol dire massima praticità e semplicità di lavaggio interno, smontaggio delle parti interne, ispezione e pulizia esterna.

Lavaggio interno

La totale assenza di angoli morti all'interno della camera di essiccamento permette un lavaggio totale e perfetto. Un'operazione la cui efficacia è garantita da un efficiente sistema C.I.P. (Clean in Place), con testina rotante a scomparsa.

L'applicazione del C.I.P. al Planex® System assicura, oltre che una perfetta pulizia, anche il massimo risparmio: la posizione decentrata dell'agitatore, infatti, ne permette la rotazione durante il lavaggio, riducendo la quantità di liquido necessaria.

Smontaggio parti interne

Grazie alla sua speciale struttura, l'agitatore può essere smontato agevolmente in diversi settori, rendendo le operazioni di pulizia ancora più efficaci. Una caratteristica esclusiva, che fa di Planex® System un essiccatore unico nel suo genere: nei sistemi tradizionali, infatti, l’agitatore, composto da un'unica struttura, può essere smontato solo con l’ausilio di ingombranti attrezzature e lunghi fermi macchina.
La forza dell'innovazione sta anche nei particolari: eccellenza tecnologica, per massimi rendimenti.

Ispezione interna

Il grande portellone ad apertura frontale agevola al massimo l'accesso alla camera di essiccamento.
Un ulteriore vantaggio è offerto dalla posizione decentrata dell'agitatore e dalla facilità di smontaggio delle pale.
Una caratteristica che, lasciando all'operatore più spazio e più possibilità di movimento, rende ancora più facile e veloce l'esecuzione della prova "tampone" (SWAB TEST).

Pulizia esterna

Planex® System risulta facile da pulire anche esternamente. La carenatura a tenuta stagna dell’intera macchina (configurazione cGMP “particle free”) ricopre la coibentazione e tutti i circuiti elettrici, idraulici e pneumatici.

Inoltre nel locale pulito non c’è alcun telaio d’appoggio, ma solo la camera d’essiccazione flangiata alla parete. In questo modo la pulizia esterna diviene estremamente facile ed efficace e consente di eliminare l’accumulo di prodotto in fessure e giunzioni.

Queste caratteristiche, associate alla soluzione “partitioning”, permettono l’installazione in clean room, ottenendo la pressurizzazione e separazione del locale pulito da quello tecnico.

Essiccatore sottovuoto

Oltre all’essiccatore, Italvacuum è l’unico costruttore al mondo del settore in grado di progettare e costruire internamente i vari gruppi ausiliari che completano l'impianto, opportunamente dimensionati per soddisfare ogni esigenza di processo, sistema da vuoto incluso:

  • Pompa del vuoto Saurus939
  • Gruppo di condensazione sottovuoto per la riduzione dei tempi d’essiccazione e il recupero dei solventi estratti
  • Filtro esterno di sicurezza a ciclone, progettato per evitare perdite di carico e fenomeni di condensazione, a completa protezione della linea del vuoto
  • Gruppo di riscaldamento e raffreddamento per la termoregolazione del sistema
  • Quadro di controllo con PLC per la gestione completa dell’impianto, dotato di software certificabile secondo la normativa CFR 21 Parte 11, in grado di garantire la riproducibilità tra i lotti essiccati e di interfacciarsi con sistemi di supervisione centralizzati.

Dimensioni

L’essiccatore brevettato Planex® System presenta un’elevata flessibilità di carico. Viene realizzato con volumi totali da 150 a 3.200 litri. La capacità di riempimento varia, in funzione del prodotto essiccato e del processo. Si possono trattare sia piccole quantità di prodotto, grazie al programma automatico Stop & Swing, che grandi lotti, rispondendo così a tutte le esigenze produttive delle industrie chimiche e farmaceutiche. La capacità di riempimento massima si determina con prove a carico via via crescente.

Dimensioni Planex System
PLANEX System PX 150 PX 300 PX 800 PX 1200 PX 1800 PX 2700 PX 3200
Total volume (l) 150 300 800 1200 1800 2700 3200
A mm 1400 1830 2300 2550 2880 3290 3470
B mm 2100 2770 2950 3210 3500 3850 4200
C mm 780 990 1230 1360 1490 1800 1800
D mm 1700 2190 2620 3130 3450 3650 3980
E mm 125 150 150 200 200 250 250
F mm 200 200 200 250 250 300 300
G mm 1200 1510 1700 2000 2200 2360 2550

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