Fiabilidad en la síntesis de Cloruro de Metileno: la bomba Saurus939

Los desafíos del cloruro de metileno en los procesos industriales

 

El cloruro de metileno (diclorometano) es uno de los disolventes más utilizados en las industrias química y farmacéutica gracias a sus excelentes propiedades de disolución y a su capacidad para mezclarse con una amplia variedad de compuestos orgánicos.
Su versatilidad lo convierte en un elemento clave en numerosos procesos de síntesis, extracción y purificación. Sin embargo, determinadas condiciones de operación, especialmente las altas temperaturas de proceso, pueden favorecer la degradación del disolvente y la consiguiente formación de residuos carbonosos.
Estos fenómenos representan un desafío importante para los sistemas de vacío, ya que pueden comprometer la eficiencia operativa e incrementar las necesidades de mantenimiento de la instalación.
El cloruro de metileno se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones industriales, entre ellas:

• Producción de intermediarios químicos
• Síntesis de principios activos farmacéuticos
• Procesos de extracción y purificación
• Fabricación de especialidades químicas
• Aplicaciones que requieren disolventes de alta capacidad de disolución

En estos entornos, la elección del sistema de vacío adecuado desempeña un papel fundamental para garantizar la fiabilidad del proceso y la continuidad de la producción.

Por qué el Cloruro de Metileno puede poner en riesgo la instalación

Durante los procesos de síntesis, el cloruro de metileno puede sufrir degradación térmica, dando lugar a la formación de subproductos y depósitos carbonosos.
Estas condiciones de operación pueden generar diversos problemas:
 

• Formación de depósitos carbonosos: los residuos tienden a acumularse en el interior del sistema de vacío y sobre las superficies críticas, afectando a su correcto funcionamiento.
• Reducción del rendimiento operativo: la acumulación de impurezas puede afectar negativamente a la eficiencia de la bomba y al nivel de vacío alcanzable.
• Incremento de las necesidades de mantenimiento: la eliminación periódica de los depósitos implica mayores costes de mantenimiento y un aumento de las intervenciones técnicas.
• Riesgo de paradas no programadas: en los casos más severos, la acumulación de residuos puede interferir en el funcionamiento de la bomba y provocar interrupciones inesperadas de la producción.

Solución: Bomba de Vacío Saurus939 VVD

Para hacer frente a estos desafíos, se implementó una bomba de vacío Saurus939 VVD equipada con válvulas de AISI e integrada con una unidad de postcondensación atmosférica.
La solución está instalada sobre un skid compacto, lo que facilita su instalación, manipulación e integración dentro de la planta de producción.
Una de las principales ventajas de la tecnología Saurus es su baja velocidad de rotación, de aproximadamente 250 rpm, equivalente a cerca de una doceava parte de la velocidad de una bomba de vacío seca convencional. Esta característica reduce los esfuerzos mecánicos y ayuda a mantener más limpios los componentes en movimiento durante el funcionamiento.
Además, el flujo continuo de aceite fresco elimina constantemente los residuos de la zona de vacío, minimizando su acumulación y garantizando condiciones de operación estables a lo largo del tiempo.
En caso de que se produzca una importante formación de depósitos carbonosos, el sistema permite realizar ciclos de lavado breves y frecuentes sin interrumpir el proceso productivo. De este modo, es posible restablecer rápidamente las condiciones óptimas de funcionamiento y maximizar la disponibilidad y la fiabilidad a largo plazo de la instalación.

Las ventajas competitivas de la bomba Saurus939

 

• Reducción de la acumulación de residuos carbonosos
  La combinación de una baja velocidad de rotación y un flujo continuo de aceite fresco contribuye a limitar la formación de depósitos en el interior de la bomba.
• Rendimiento fiable a largo plazo
  El sistema mantiene elevados niveles de eficiencia incluso en aplicaciones caracterizadas por la presencia de subproductos e impurezas del proceso.
• Mayor continuidad operativa
  Los ciclos de lavado en línea ayudan a minimizar el riesgo de paradas imprevistas y favorecen una productividad constante de la instalación.
• Protección de los componentes internos de la bomba
  La renovación continua del aceite contribuye a mantener limpias las superficies internas y a preservar el rendimiento a largo plazo.

Otras fortalezas

 

• Mantenimiento simplificado
  Las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario pueden realizarse de forma rápida y eficiente.
• Soporte técnico especializado
  Técnicos experimentados están disponibles para proporcionar asistencia in situ y apoyo operativo.
• Disponibilidad inmediata de repuestos
  El rápido acceso a componentes de sustitución ayuda a reducir los tiempos de inactividad y mejora la gestión de la instalación.
• Optimización de los costes operativos
  La elevada fiabilidad del sistema contribuye a reducir los costes de operación y mantenimiento a medio y largo plazo.

Opinión del cliente

Una empresa italiana del sector químico-farmacéutico adoptó la bomba de vacío Saurus939 para un proceso de síntesis de cloruro de metileno caracterizado por la formación de residuos carbonosos.
A pesar de las exigentes condiciones de operación, el sistema proporcionó un rendimiento fiable y un funcionamiento continuo. Los ciclos de limpieza con vapor ayudaron a reducir las necesidades de mantenimiento y a prolongar la vida útil de la unidad de vacío.
¿Desea descubrir cómo la Saurus939 puede mejorar la fiabilidad de sus procesos con cloruro de metileno?
Póngase en contacto con nuestros expertos para recibir una consulta técnica personalizada adaptada a su aplicación y a sus necesidades de producción.