Gestión fiable de procesos con Ácidos Grasos: la bomba de vacío Saurus939

Los procesos con ácidos grasos: un desafío para los sistemas de vacío

En los procesos industriales que involucran ácidos grasos y compuestos oleosos, la fase de extracción suele representar una de las etapas más críticas de toda la operación.
La naturaleza de estas sustancias, caracterizadas por una elevada viscosidad y una tendencia a la condensación, favorece la formación de depósitos que pueden afectar progresivamente la estabilidad y la eficiencia del proceso.
Los ácidos grasos se utilizan habitualmente en aplicaciones como:

• Producción oleoquímica
• Procesamiento de aceites vegetales y grasas animales
• Fabricación de jabones y tensioactivos
• Producción de intermediarios químicos orgánicos
• Procesos de destilación y separación

En estas aplicaciones, el comportamiento de los fluidos durante la fase de vacío influye directamente en la eficiencia global y la fiabilidad de la instalación.

Retos operativos asociados a los ácidos grasos

La presencia de ácidos grasos y sustancias oleosas puede generar importantes problemas en los sistemas de vacío convencionales con el paso del tiempo:
 

• Acumulación progresiva de depósitos viscosos: los compuestos grasos tienden a adherirse a las superficies internas, formando capas de residuos cada vez más difíciles de eliminar.
• Reducción de la eficiencia del sistema: la acumulación de depósitos puede interferir en el funcionamiento interno de la bomba de vacío y afectar negativamente al rendimiento del vacío.
• Incremento de las necesidades de mantenimiento: pueden ser necesarias operaciones de limpieza y mantenimiento más frecuentes, lo que implica mayores costes operativos y una menor productividad.
• Riesgo de paradas no planificadas: en los casos más críticos, la acumulación de residuos puede provocar obstrucciones e interrupciones inesperadas del proceso productivo.

Solución: bomba de vacío Saurus VVD MTBC

Para afrontar estas condiciones de trabajo, se seleccionó una bomba de vacío Saurus VVD MTBC de doble etapa, diseñada específicamente para garantizar un funcionamiento fiable incluso al manejar fluidos con una fuerte tendencia a generar residuos oleosos.
La bomba funciona a aproximadamente 250 rpm, una velocidad significativamente inferior a la de las bombas de vacío secas convencionales. Esta característica permite una operación más controlada y ayuda a minimizar la acumulación de residuos en la zona de vacío.
Además, el flujo continuo de aceite fresco contribuye a mantener limpias las superficies internas al arrastrar constantemente los residuos antes de que puedan depositarse y acumularse.
Si comienzan a formarse depósitos, el sistema permite realizar ciclos de lavado breves y frecuentes directamente en línea, sin interrumpir la producción. Estos ciclos restablecen rápidamente las condiciones óptimas de funcionamiento y garantizan una fiabilidad duradera.

Principales ventajas de la bomba Saurus939

 

• Control eficaz de los residuos oleosos
  La combinación de una baja velocidad de rotación y una circulación continua de aceite reduce significativamente la formación y acumulación de depósitos en el interior de la bomba.
• Mayor continuidad del proceso
  El sistema está diseñado para mantener un funcionamiento estable incluso en condiciones de proceso exigentes, minimizando el riesgo de interrupciones de la producción.
• Limpieza continua de los componentes internos
  El flujo constante de aceite fresco ayuda a evitar la acumulación de residuos en las superficies críticas y en las piezas móviles.
• Lavados en línea sin detener la producción
  Los ciclos de limpieza pueden realizarse durante el funcionamiento, eliminando la necesidad de detener el proceso.

Otras fortalezas

 

• Mantenimiento simplificado
  Procedimientos de mantenimiento más rápidos y menos invasivos ayudan a mejorar la disponibilidad del equipo.
• Soporte técnico especializado
  Una asistencia dedicada garantiza un rendimiento óptimo del sistema y una fiabilidad a largo plazo.
• Disponibilidad rápida de repuestos
  El acceso inmediato a componentes de sustitución ayuda a minimizar los tiempos de inactividad cuando se requieren intervenciones de mantenimiento.

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