Beständigkeit und Leistung bei der Salzsäure-Extraktion: die Kolben-Vakuumpumpe Saurus939

Die herausforderungen von salzsäure (HCl) in industriellen prozessen

Zahlreiche Unternehmen in der Chemie-, Pharma- und Petrochemiebranche arbeiten mit Prozessen, bei denen hochkorrosive Dämpfe entstehen. Dabei spielt Salzsäure (HCl) eine besonders wichtige Rolle, da sie zu den am häufigsten eingesetzten und zugleich kritischsten Verbindungen in Bezug auf Korrosion gehört.
Salzsäure wird aufgrund ihrer hohen Reaktivität und chemischen Vielseitigkeit in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt. Ihre stark korrosiven Eigenschaften machen den Umgang mit ihr jedoch besonders anspruchsvoll, insbesondere in Prozessphasen, in denen sie in gasförmiger oder verdampfter Form vorliegt.
Salzsäure wird in zahlreichen industriellen Prozessen eingesetzt, darunter:

• Herstellung chemischer Zwischenprodukte und pharmazeutischer Wirkstoffe
• Beizprozesse in der Metallverarbeitung
• Synthese organischer und anorganischer Chloride
• pH-Regulierung in der Wasseraufbereitung
• Herstellung von Düngemitteln und industriellen Zusatzstoffen

Während dieser Prozesse kann HCl sowohl in flüssiger Form als auch – und vor allem – in gasförmiger Form (saure Dämpfe oder Gase) auftreten, häufig in Kombination mit anderen aggressiven Verbindungen. Diese Bedingungen stellen eine erhebliche Herausforderung für die im Prozess eingesetzten Vakuumsysteme dar.

Warum HCl Ihre Anlage gefährdet

Die Extraktion von Salzsäure ist ein kritischer Prozess, der erhebliche Probleme für herkömmliche Vakuumsysteme mit sich bringt:
 

• Beschleunigte Korrosion: HCl greift die internen Komponenten der Pumpe (Schrauben, Rotoren und Dichtungen) an, wodurch die Lebensdauer der Maschine drastisch verkürzt und die Wartungskosten erhöht werden.
• Kontamination der Betriebsflüssigkeiten: In Flüssigkeitsring- oder ölgeschmierten Systemen reagiert die Säure mit den Betriebsflüssigkeiten, verändert deren Eigenschaften und macht häufige Wechsel sowie kostenintensive Entsorgungsmaßnahmen erforderlich.
• Bildung von saurem Kondensat: Während der Verdichtungsphasen können HCl-Dämpfe innerhalb der Pumpenkammer kondensieren und selbst während Stillstandszeiten lokale Korrosionsangriffe verursachen.
• Leistungsverlust: Der durch aggressive Medien verursachte Verschleiß der Komponenten führt zu einem schnellen Abfall des erreichbaren Endvakuums und beeinträchtigt die Qualität des Endprodukts.

Lösung: Saurus VVD MTBC Vakuumpumpe

Die Saurus VVD MTBC Vakuumpumpe, ausgestattet mit Hastelloy-Ventilen, wurde speziell für den Einsatz in hochkorrosiven Umgebungen entwickelt und bewältigt alle damit verbundenen Herausforderungen.
Das Saurus-Pumpensystem verfügt über einen beheizten Zylinder im Vakuumbereich, der die Bildung von Kondensat innerhalb der Pumpe verhindert. Die Dämpfe werden stattdessen ausschließlich in einem nachgeschalteten atmosphärischen Nachkondensator kondensiert und zurückgewonnen.
Darüber hinaus bildet das kontinuierlich vorhandene Öl eine Schutzbarriere auf den Innenflächen, schützt die Komponenten vor direktem Kontakt mit aggressiven Substanzen und sorgt für eine längere Lebensdauer.

Die Wettbewerbsvorteile der Kolben-Vakuumpumpe Saurus939

 

• Hohe Korrosionsbeständigkeit durch die verwendeten Materialien
  Der Einsatz hochkorrosionsbeständiger Werkstoffe, wie nickelbasierter Legierungen, ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb selbst bei aggressiven Dämpfen mit Salzsäureanteil. Dadurch werden Verschleißerscheinungen reduziert und die Lebensdauer des Systems verlängert.
• Keine Kondensatbildung innerhalb der Pumpe
  Der beheizte Zylinder im Vakuumbereich verhindert die Bildung saurer Kondensate innerhalb der Maschine, vermeidet Korrosionserscheinungen und gewährleistet langfristig stabile Betriebsbedingungen.
• Kontinuierlicher Schutz der medienberührten Teile durch Öl
  Der im Inneren der Pumpe vorhandene Ölfilm bildet eine Schutzschicht, die den direkten Kontakt zwischen korrosiven Dämpfen und Metalloberflächen begrenzt und so eine gleichbleibende Leistung sicherstellt.
• Hohe Betriebssicherheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen
  Selbst bei hohen Konzentrationen korrosiver Dämpfe arbeitet das System stabil, gewährleistet die Produktionskontinuität und reduziert das Risiko ungeplanter Anlagenstillstände.

Weitere Stärken

 

• Hohe Leistung
  Die Pumpe gewährleistet konstante und zuverlässige Vakuumniveaus und trägt damit zur Gesamteffizienz des Produktionsprozesses bei.
• Einfache routinemäßige Wartung
  Die Systemkonfiguration wurde so entwickelt, dass Wartungsarbeiten vereinfacht werden, Eingriffe schneller durchgeführt werden können und Stillstandszeiten minimiert werden.
• Sofortige Verfügbarkeit von Ersatzteilen
  Die schnelle Verfügbarkeit von Komponenten ermöglicht eine rasche Reaktion im Bedarfsfall und verbessert das operative Anlagenmanagement.
• Optimierung der Betriebskosten
  Die längere Lebensdauer der Komponenten und der geringere Wartungsaufwand tragen dazu bei, die Gesamtbetriebskosten mittel- bis langfristig zu senken.

Möchten Sie erfahren, wie die Saurus939 Korrosionsprobleme in Ihrer Anlage lösen kann?
Kontaktieren Sie unsere Experten für eine individuelle technische Beratung zu Ihrem Prozess und Ihren spezifischen Anforderungen.