Zuverlässigkeit bei der Synthese von Methylenchlorid: die Saurus939 Vakuumpumpe

15/07/2022 by Italvacuum

Substanzklasse

Apis Pharmazeutische Chemie

Verfahren

Chemische Syntese

Problem

Lösungsmittelabbau (Dichlormethan) und Verschleppung

Die Herausforderungen von Methylenchlorid in industriellen Prozessen

Methylenchlorid (Dichlormethan) gehört aufgrund seiner hervorragenden Lösungseigenschaften und seiner Fähigkeit, sich mit einer Vielzahl organischer Verbindungen zu vermischen, zu den am häufigsten eingesetzten Lösungsmitteln in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.
Seine Vielseitigkeit macht es zu einem wichtigen Bestandteil zahlreicher Synthese-, Extraktions- und Reinigungsprozesse. Bestimmte Betriebsbedingungen, insbesondere hohe Prozesstemperaturen, können jedoch die Zersetzung des Lösungsmittels fördern und zur Bildung von kohlenstoffhaltigen Rückständen führen.
Diese Phänomene stellen für Vakuumsysteme eine erhebliche Herausforderung dar, da sie die Betriebseffizienz beeinträchtigen und den Wartungsaufwand der Anlage erhöhen können.
Methylenchlorid wird in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter:

Herstellung chemischer Zwischenprodukte
Synthese pharmazeutischer Wirkstoffe
Extraktions- und Reinigungsprozesse
Produktion von Spezialchemikalien
Anwendungen, die Lösungsmittel mit hoher Lösungskraft erfordern

In diesen Bereichen spielt die Auswahl des geeigneten Vakuumsystems eine entscheidende Rolle, um Prozesssicherheit und Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Warum Methylenchlorid die Anlage gefährden kann

Während der Syntheseprozesse kann Methylenchlorid einer thermischen Zersetzung unterliegen, wodurch Nebenprodukte und kohlenstoffhaltige Ablagerungen entstehen.
Diese Betriebsbedingungen können verschiedene Herausforderungen verursachen:

Bildung kohlenstoffhaltiger Ablagerungen: Rückstände neigen dazu, sich im Inneren des Vakuumsystems und auf kritischen Oberflächen anzusammeln und dadurch die ordnungsgemäße Funktion zu beeinträchtigen.
Verringerung der Betriebsleistung: Die Ansammlung von Verunreinigungen kann die Effizienz der Pumpe sowie das erreichbare Vakuumniveau negativ beeinflussen.
Erhöhter Wartungsaufwand: Die regelmäßige Entfernung von Ablagerungen führt zu höheren Wartungskosten und häufigeren Serviceeinsätzen.
Risiko ungeplanter Stillstände: In besonders kritischen Fällen können Rückstände den Betrieb der Pumpe beeinträchtigen und unerwartete Produktionsunterbrechungen verursachen.

Lösung: Saurus939 VVD Vakuumpumpe

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde eine Saurus939 VVD Vakuumpumpe mit AISI-Ventilen und einer integrierten atmosphärischen Nachkondensationseinheit installiert.
Die Lösung ist auf einem kompakten Skid montiert, wodurch Installation, Handhabung und Integration in die Produktionsanlage vereinfacht werden.
Einer der wichtigsten Vorteile der Saurus-Technologie ist ihre niedrige Drehzahl von etwa 250 U/min, was ungefähr einem Zwölftel der Drehzahl einer herkömmlichen trockenen Vakuumpumpe entspricht. Diese Eigenschaft reduziert die mechanische Belastung und trägt dazu bei, die beweglichen Komponenten während des Betriebs sauberer zu halten.
Darüber hinaus entfernt der kontinuierliche Zufluss von frischem Öl ständig Rückstände aus dem Vakuumbereich, minimiert deren Ansammlung und sorgt langfristig für stabile Betriebsbedingungen.
Sollten sich größere Mengen kohlenstoffhaltiger Ablagerungen bilden, ermöglicht das System kurze und regelmäßige Spülzyklen, die ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses durchgeführt werden können. Dadurch lassen sich optimale Betriebsbedingungen schnell wiederherstellen und die Anlagenverfügbarkeit sowie die langfristige Zuverlässigkeit maximieren.

Die Wettbewerbsvorteile der Saurus939 Vakuumpumpe

Reduzierung der Ansammlung kohlenstoffhaltiger Rückstände
Die Kombination aus niedriger Drehzahl und kontinuierlichem Frischölstrom trägt dazu bei, die Bildung von Ablagerungen innerhalb der Pumpe zu begrenzen.
Zuverlässige Leistung über lange Zeiträume
Das System gewährleistet eine hohe Effizienz selbst bei Anwendungen, die durch Nebenprodukte und Prozessverunreinigungen gekennzeichnet sind.
Verbesserte Produktionskontinuität
Inline-Spülzyklen minimieren das Risiko ungeplanter Stillstände und unterstützen eine gleichbleibend hohe Produktivität der Anlage.
Schutz der internen Pumpenkomponenten
Der kontinuierliche Ölwechsel hält die Innenflächen sauber und trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit langfristig zu erhalten.

Weitere Stärken

Vereinfachte Wartung
Regelmäßige und außerordentliche Wartungsarbeiten können schnell und effizient durchgeführt werden.
Spezialisierter technischer Support
Erfahrene Techniker stehen für Vor-Ort-Unterstützung und operative Beratung zur Verfügung.
Sofortige Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Der schnelle Zugang zu Ersatzkomponenten reduziert Ausfallzeiten und verbessert das Anlagenmanagement.
Optimierte Betriebskosten
Die hohe Zuverlässigkeit des Systems trägt dazu bei, Betriebs- und Wartungskosten mittel- und langfristig zu senken.

Kundenfeedback

Ein italienisches Unternehmen aus der chemisch-pharmazeutischen Industrie setzte die Saurus939 Vakuumpumpe für einen Methylenchlorid-Syntheseprozess ein, der durch die Bildung kohlenstoffhaltiger Rückstände gekennzeichnet war.
Trotz der anspruchsvollen Betriebsbedingungen gewährleistete das System eine zuverlässige Leistung und einen kontinuierlichen Betrieb. Dampfreinigungszyklen trugen dazu bei, den Wartungsaufwand zu minimieren und die Lebensdauer der Vakuumeinheit zu verlängern.
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