Affidabilità nella sintesi del Cloruro di Metilene: la pompa da vuoto Saurus939

Le sfide del cloruro di metilene nei processi industriali

 

• Produzione di intermedi chimici
• Sintesi di principi attivi farmaceutici
• Processi di estrazione e purificazione
• Produzione di specialità chimiche
• Trattamenti che richiedono solventi ad elevata capacità di dissoluzione

In questi contesti, la scelta del sistema di vuoto assume un ruolo fondamentale per garantire affidabilità e continuità produttiva.

Perché il cloruro di metilene mette a rischio l’impianto

Durante i processi di sintesi, il cloruro di metilene può essere soggetto a fenomeni di degradazione termica che portano alla formazione di sottoprodotti e residui carboniosi.

Queste condizioni possono generare diverse problematiche operative:
 

• Formazione di depositi carboniosi: i residui tendono ad accumularsi all’interno del sistema di vuoto e sulle superfici critiche, compromettendone il corretto funzionamento.
• Riduzione delle prestazioni operative: l’accumulo di impurità può influire negativamente sull’efficienza della pompa e sul livello di vuoto raggiungibile.
• Aumento della frequenza degli interventi di manutenzione: la necessità di rimuovere periodicamente i depositi comporta maggiori costi operativi e tempi di fermo.
• Rischio di interruzioni non programmate: nei casi più severi, i residui possono ostacolare il funzionamento della pompa e causare fermi produttivi indesiderati.

Soluzione: pompa da vuoto Saurus939 VVD

Per affrontare queste criticità è stata implementata una pompa da vuoto Saurus939 modello VVD, equipaggiata con valvole in AISI e integrata con un sistema di post-condensazione atmosferica.
La soluzione è installata su skid compatto, facilitando le operazioni di installazione, movimentazione e integrazione all’interno dell’impianto produttivo.
Uno dei principali punti di forza della tecnologia Saurus è la bassa velocità di rotazione, pari a circa 250 rpm, ovvero circa un dodicesimo rispetto a quella di una tradizionale pompa a secco. Questa caratteristica consente di ridurre le sollecitazioni meccaniche e di mantenere più pulite le parti in movimento.
Il flusso continuo di olio fresco contribuisce inoltre alla rimozione costante dei residui dalla zona di vuoto, limitandone l’accumulo e favorendo condizioni operative stabili nel tempo.
Qualora si verifichi una significativa deposizione di residui carboniosi, il sistema consente l’esecuzione di brevi e frequenti cicli di lavaggio che possono essere effettuati senza interrompere il processo produttivo. In questo modo è possibile ripristinare rapidamente le condizioni ottimali di funzionamento e massimizzare la disponibilità dell’impianto.

I vantaggi competitivi della pompa Saurus939

 

• Riduzione dell’accumulo di residui carboniosi
  La combinazione tra bassa velocità di rotazione e flusso continuo di olio contribuisce a limitare la formazione di depositi all’interno della pompa.
• Prestazioni affidabili nel tempo
  Il sistema mantiene elevati livelli di efficienza anche in applicazioni caratterizzate dalla presenza di sottoprodotti e impurità di processo.
• Maggiore continuità operativa
  I cicli di lavaggio in linea consentono di ridurre il rischio di fermate non programmate e di preservare la produttività dell’impianto.
• Protezione delle parti interne della pompa
  Il continuo ricambio dell’olio favorisce la pulizia delle superfici e contribuisce alla conservazione delle prestazioni nel lungo periodo.

Ulteriori punti di forza

 

• Manutenzione semplificata
  Le attività di manutenzione ordinaria e straordinaria risultano rapide e facilmente gestibili.
• Assistenza tecnica specializzata
  Tecnici qualificati sono disponibili per supportare il cliente nelle attività operative e manutentive.
• Disponibilità immediata dei ricambi
  La pronta reperibilità dei componenti riduce i tempi di fermo e migliora la gestione dell’impianto.
• Ottimizzazione dei costi operativi
  L’elevata affidabilità del sistema contribuisce a contenere i costi di esercizio e manutenzione nel medio-lungo periodo.

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