Sécheur industriel rotatif biconique sous vide

Le Bi-Evolution Dryer® est un sécheur sous vide rotatif biconique, capable d'extraire totalement les solvants et l'eau des masses humides résultant principalement des processus de centrifugation ou de filtration.
Applications

Produits pharmaceutiques

Chimie fine

Chimie

Poudres métalliques

Ingrédients et additifs alimentaires

Pigments de couleur

Conçu pour garantir le meilleur résultat possible

Le Bi-Evolution Dryer® peut être utilisé avec la plus large gamme de produits, qu'il s'agisse de produits intermédiaires ou de chimie fine. Il permet également un séchage efficace des produits friables, facilement dégradables, sensibles à la température et à la lumière, ainsi que des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) stériles/injectables ou des réactifs chimiques.
Sécheur industriel polyvalent et sûr pour les opérateurs car il minimise le temps de nettoyage et d'inspection, vous permettant de passer rapidement d'une campagne de produits à une autre. Conçus et construits pour répondre à des règles de sécurité de plus en plus strictes. Il est également conforme aux normes cGMP et construit selon les normes UL et ASME, y compris les certifications associées.

 Certifications du sécheur Bi-Evolution

Pourquoi choisir Bi Evolution

 Séchoir industriel

Sécurité absolue pour les opérateurs

Homogénéité et uniformité du lot séché

Rotation douce de la chambre de séchage

Valeurs d'humidité finale très basses

Produit pur

Valeurs de vide final très élevées

Décharge rapide et totale du produit

Nettoyage facile (test SWAB)

Certifications ATEX, UL, PED et ASME

Validation et approbation par la FDA

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Caractéristiques principales

Mélange homogène

Tout dans Bi-Evolution Dryer®, de la structure robuste au moindre détail, est conçu pour garantir la meilleure efficacité possible du processus de séchage.

Le corps central du séchoir est constitué d'une chambre de séchage biconique rotative, caractérisée par des lignes douces sans bords ni angles vifs. Pendant la rotation, ce sécheur permet la révolution totale et continue de la masse du produit afin de le sécher et de le mélanger de manière homogène.

Systèmes de chargement/déchargement automatiques

Afin de charger et décharger le produit, Italvacuum a realisé des systèmes pneumatiques qui permettent une position de raccordement fixe et un élément mobile à connecter à chaque fois à la trémie du Bi- Evolution Dryer®, créant ainsi un raccordement fermé, parfaitement isolé de l'environnement tout autour. Pour chaque solution de chargement/déchargement, la flexibilité de la conception et de la construction permet à la fois l'utilisation de vannes papillon (équipement standard) et de vannes split actives ou passives, montées directement sur le sécheur.

Chargeur pneumatique à tambour et brise grumeaux

Pour charger le produit, un chargeur à tambour est également disponible. Ce dispositif est directement monté sur le sécheur et se compose d'une partie mobile à actionnement pneumatique, capable de connecter le tambour, contenant le lot à traiter, à la trémie.
La rotation de la chambre biconique fait basculer le tambour de sorte que le produit tombe dans le bicône par effet de gravité.

Dans la chambre de séchage peuvent être installés deux jeux de couteaux brise-grumeaux. Non seulement ils évitent la formation d'agglomérats, mais ils pulvérisent également la masse au cours de la dernière étape du processus, limitant autant que possible l'utilisation ultérieure du broyeur.

Italvacuum appelle Criox® System le sécheur sous vide rotatif biconique avec les ensembles de couteaux brisegrumeaux Pour plus d'informations sur cet accessoire, veuillez consulter la page spécifique du produit.

Filtre de sécurité et Système de déchargement total

Fort de l'expérience acquise dans l'optimisation du processus de séchage, Italvacuum suggère également l'utilisation d'un filtre cyclone de sécurité externe chauffé, conçu pour éviter les pertes de charge et les phénomènes de condensation, pour une protection complète de la conduite de vide.

Italvacuum a conçu un dispositif de déchargement spécial qui, par sa rotation, permet l'élimination et l'extraction totales des produits séchés à faible écoulement. Ce dispositif – appelé Easy Unloading – garantit l'étanchéité absolue au vide et ne pose aucun problème pour le nettoyage interne du sécheur.

Voulez-vous en savoir plus? Nous sommes à votre disposition, demandez le catalogue Criox System

Du laboratoire à l'installation, notre usine pilote

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Dimensions

Bi-Evolution Dryer® peut être conçu pour une large gamme de capacités avec des volumes totaux allant de 55 à 12.000 litres. Le niveau de chargement maximal recommandé dépend de chaque produit. Les dimensions ci-dessous changent dans le cas où le sécheur est équipé d'unités de rupture de grumeaux.

Dimensions du sécheur bi-evolution
Bi-Evolution Dryer® model 55 200 350 600 1000 2000 3000 4000 6000 8000 12000
Volume total (l) 55 200 350 600 1000 2000 3000 4000 6000 8000 12000
A (mm) 960 1330 1470 1700 1980 2390 2730 3000 3360 3560 4070
B (mm) 2625 3075 3340 3670 4060 4420 4780 5190 5510 6020 6430
C (mm) 1675 2095 2165 2445 2695 3050 3255 3440 3780 3880 4135
D (mm) 805 890 780 830 810 730 635 554 530 380 130
E (mm) 1448 1796 1900 2175 2420 2770 2975 3120 3490 3580 3850
F (mm) 1195 1430 1430 1595 1705 1855 1900 1940 2100 2100 2100

La vitesse de rotation de la chambre est réglable, permettant une agitation de délicate à modérée. Ceci permet même le traitement de produits avec des liaisons faibles, sans modifier leur structure moléculaire. En ce qui concerne les pièces en contact avec le produit, la version standard du Bi-Evolution Dryer® est en acier inoxydable 316L, mais sur demande, il peut être produit en d'autres matériaux soudables, tels que Hastelloy C-22 et acier inoxydable de type 904L ou revêtu.

En plus du sécheur, Italvacuum est la seule entreprise au monde capable de concevoir et fabriquer en interne les unités auxiliaires qui complètent le système, dimensionnés de manière appropriée pour répondre à tous les besoins du processus, y compris le système de vide:

schéma d'installation

Une machine adaptée à plusieurs produits doit être avant tout facile à nettoyer de façon à :

 • répondre aux procédures de validation définies par les normes de la FDA
 • éviter la contamination du produit
 • faciliter et accélérer les changements de campagnes de produits.
 
4 étapes fondamentales:

  • Nettoyage interne facile
  • Démontage facile des pièces internes
  • Inspection interne et test par écouvillonnage faciles
  • Nettoyage externe facile

Nos experts sont disponibles pour la configuration idéale de votre système!

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