Broyer en séchant

CRIOX® System élimine totalement tout type de solvant et brise les éventuels grumeaux résiduels. Il conjugue puissance et intelligence pour garantir la plus haute qualité et la meilleure productivité.

Italvacuum, l'un des principaux constructeurs au monde de pompes à vide et de sécheurs sous vide destinés aux industries chimique, pharmaceutique et cosmétique, présente CRIOX® System, l'un des fleurons de sa gamme.

CRIOX® System, le sécheur/broyeur rotatif biconique sous vide, idéal pour le séchage des matières humides issues des procédés de centrifugation ou de filtration. Chambre rotative, forme biconique mais en plus : grâce à deux puissants groupes de couteaux brise grumeaux, CRIOX® System pulvérise les éventuels amas de produit permettant d'obtenir des poudres sèches prêtes au criblage et à l'ensachage.
CRIOX® System est multi-produit. Il peut être utilisé avec le plus large éventail de produits aussi bien à structure cristalline qu'à structure amorphe.

CRIOX® System est polyvalent Il peut également être utilisé comme malaxeur ou homogénéisateur, ou comme granulateur de produits humides.

CRIOX® System est usage multiple et rentable car il réduit considérablement les temps morts liés au nettoyage, à l'assainissement et à l'inspection de l'installation avant le changement de production. De ce fait, il permet de passer rapidement d'une campagne de produit à une autre.

CRIOX® System est sans danger pour les opérateurs, l'environnement et le produit, car il est conçu et fabriqué dans le respect des Directives européennes CE, ATEX, des réglementations FDA toujours plus restrictives et des normes de bonne fabrication cGMP.
Certifications Criox System
Applications

Pharmaceuticals

Fine Chemicals

Chemistry

Cosmetics

Metal Powders

Food Ingredients & Additives

Colour Pigments

Une forme étudiée pour obtenir le meilleur résultat

De la structure au moindre détail : CRIOX® System est conçu pour garantir le meilleur résultat d'un bout à l'autre du procédé de production. À commencer par la forme du corps central : caractérisée par des lignes douces la chambre biconique rotative facilite la révolution totale et continue de la matière à sécher et permet un brassage très homogène et uniforme De plus, sa vitesse de rotation est réglable et permet une agitation de délicate à modérée.

Séchoir rotatif avec disjoncteur

Puissance intelligente

À l'intérieur de la chambre biconique rotative, deux puissants groupes de couteaux brise grumeaux garantissent les meilleurs résultats de CRIOX® System. Une caractéristique exclusive du brevet CRIOX® System qui permet d'augmenter la superficie de la matière exposée à l'évaporation et d'accroître l'efficacité d'agitation du système. Grâce à la rotation de la chambre, les couteaux brise grumeaux pénètrent et ressortent alternativement du produit et se nettoient automatiquement lorsqu'ils en ressortent. Leur action offre deux avantages très importants : ils empêchent la formation d'agglomérats de matière et permettent de broyer et réduire en poudre la masse séchée au cours de la dernière phase du procédé, réduisant au minimum l'usage d’un moulin broyeur. Ceci permet d'obtenir des produits en vrac prêts pour l'ensachage ou des poudres à granulométrie contrôlée et de limiter l'opération suivante à un simple tamisage. En agissant au cœur de la masse du produit à sécher, les couteaux brise grumeaux réduisent considérablement les temps de séchage, garantissant des niveaux d'humidité résiduelle extrêmement bas, souvent impossibles à atteindre avec d'autres systèmes. Ils permettent en outre de travailler à basse température au bénéfice de la pureté des produits les plus délicats et sensibles à la chaleur en évitant la dégradation.

Les arbres du groupe brise grumeaux sont équipés d'un système de garniture mécanique double lubrifiée, conçue pour garantir la parfaite étanchéité au vide et la pureté absolue du lot de matières séchées.

Chaque couteaux brise grumeaux est actionné par un moteur électrique. CRIOX® System est le seul sécheur biconique rotatif commercialisé offrant cette caractéristique particulière. C'est un aspect fondamental du système parce que les couteaux brise grumeaux actionnés par moteur électrique sont gage de performances exclusives et ils offrent également d'autres avantages, notamment:

  • contrôle de la vitesse de rotation
  • programmation des cycles d'activation
  • couple constant même lors des changements de vitesse
  • contrôle de la puissance absorbée
  • refroidissement par ventilation
  • fiabilité et durabilité, même en conditions sévères
  • maintenance réduite

L'absence de circuits pneumatiques exclut par ailleurs le risque de libération d'air lubrifié sous pression à l'intérieur de la chambre de séchage et dans le milieu environnant d'où une sécurité totale d'un bout à l'autre du procédé de production et la plus haute qualité du lot séché.

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Efficacité maximale

Des systèmes de filtration spéciaux capables de satisfaire toutes les exigences du procédé peuvent être installés directement à l'intérieur de la chambre : filtres avec cartouches en métaux frittés ou en PTFE adaptés aux poudres très fines, dont l'efficacité pendant le séchage est garantie par un système de nettoyage automatique à l'azote en contre-courant.

From the experience acquired in the optimization of the drying process, Italvacuum suggests also the use of a heated external safety cyclone filter, designed to avoid pressure losses and condensation phenomena, for a complete protection of the vacuum line.

Des solutions en mesure de répondre à toutes les exigences

En version standard, les composants de CRIOX® System entrant en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable AISI 316L (1.4401) mais ils peuvent être réalisés dans d'autres alliages soudables notamment ALLOY C-22 (2.4602) et AISI 904L (1.4539).

De plus, la forme particulière de CRIOX a permis de réaliser des versions avec revêtement interne en fluoropolymères spéciaux, caractérisés par une très haute résistance aux produits contenant des substances hautement corrosives (tant acides que bases.).

Forte du succès de ces versions, Italvacuum a réalisé des sécheurs à chambre émaillée avec application d'une couche de borosilicates alcalins sur le support acier qui rend l'intérieur du CRIOX® System chimiquement inerte. Pour ces versions spécifiques, les couteaux brise grumeaux sont réalisés en ALLOY C-22 (2.4602) ou dans d'autres matériaux compatibles avec le procédé.

Les atouts

  • Homogénéité et uniformité parfaites du lot séché, sans accumulation de produit
  • Broyage réglable du produit pendant le cycle
  • Réduction des temps de séchage grâce à l'action des groupes brise grumeaux qui augmentent la surface de produit exposée à l'évaporation
  • Très faibles valeurs d'humidité finale qui s'inscrivent pleinement dans les limites ppm résiduelles requises par la pharmacopée
  • Basses températures de fonctionnement dont bénéficie la pureté des produits les plus délicats
  • Valeur de vide finale très élevée
  • Déchargement rapide et total du produit grâce à la forme biconique et au dispositif Easy Unloading
  • Simplicité du nettoyage de l'intérieur et de l'extérieur grâce la facilité d'accès pour l'inspection et l'exécution du contrôle au "tampon" (SWAB TEST.)
  • Automatisation totale du système apte à garantir la reproductibilité du procédé pour tous les lots

Facilité de nettoyage maximum

CRIOX® System a été conçu et réalisé en vue de rendre les opérations de nettoyage rapides et efficaces. Une caractéristique importante pour toute machine mais fondamentale pour un sécheur destiné aux clients du monde entier en raison de sa polyvalence et de son utilisation multi produit. En fait, facilité de nettoyage signifie lavage interne aisé et simple, démontage des parties internes, inspection et nettoyage extérieur.

Lavage interne

Grâce à la conception de sa structure le lavage de l'intérieur de CRIOX® System est une opération rapide et efficace. En exploitant la rotation de la chambre de séchage et l'action des groupes brise grumeaux, quelques rinçages avec très peu de liquide suffisent pour satisfaire aux valeurs de p.p.m. résiduelles requises par la règlementation FDA pour considérer l'installation comme propre. Un gage d'efficacité et de rapidité qui offre un autre avantage: une quantité minimale de liquide de rinçage à traiter après utilisation.

De plus, l'intérieur de la chambre peut être équipé d'un dispositif C.I.P. avec tête de lavage pouvant pulvériser le liquide dans toutes les directions. Grâce au nettoyage interne rapide et efficace, CRIOX® System permet de passer sans temps morts d'une production à une autre.

Démontage des parties internes

Toutes les parties internes de CRIOX sont facilement et rapidement démontables depuis l'extérieur.

Grâce à leur dimensions contenues, les groupes brise grumeaux sont faciles à retirer.

Une clé spéciale en acier inoxydable permet à l'opérateur de démonter facilement le système de filtration.

Inspection interne

Démontage et inspection sont facilités par les ouvertures du panneau à taille humaine et par la trémie de déchargement.

Pour faciliter l'exécution du SWAB test requis par les règlementations FDA pour la validation des procédures de nettoyage, Italvacuum a développé et breveté une trappe de grandes dimensions qui permet l'ouverture totale de la machine et facilite toutes les opérations avec le maximum de simplicité et de sécurité.

Nettoyage externe

Le carénage étanche de toute la machine (configuration particle-free) recouvre l'isolation, les circuits électrique et hydraulique et permet un nettoyage extérieur facile et efficace en évitant toute accumulation de produit dans les recoins et les assemblages.

Pour les installations de grandes dimensions, cette caractéristique permet également la séparation entre la section stérile et la section technique.

Cette caractéristique permet également la solution “partitioning” pour la séparation de la salle blanche par rapport au local technique.

La solution de séparation “partitioning” permet d'isoler la chambre de séchage, en laissant tous les groupes auxiliaires dans le local technique: de cette façon la manipulation des poudres pour le chargement et le déchargement du produit est confinée dans la salle blanche, en éliminant ainsi tout risque de contamination.

Une installation particulière consiste à fixer le sécheur au plafond, afin d'augmenter l'espace disponible pour la manutention dans la chambre propre.

Du laboratoire à l'installation:
une solution optimale pour bien choisir l’équipement industriel.

Sur son site de production Italvacuum dispose de deux installations pilote CRIOX qui permettent d'effectuer des essais de séchage semi-industriels et de laboratoire sur les produits du client.

Pendant les essais pilote, il est possible de prélever et d'analyser des échantillons de produit et de modifier à chaque instant les paramètres de processus afin de déterminer le cycle de séchage idéal.

Le client a ainsi la possibilité de choisir la technologie la mieux adaptée à ses exigences. Parallèlement, les techniciens Italvacuum tirent des informations importantes qui leur permettent d'adapter parfaitement l'installation à réaliser aux exigences du client.

L'exécution des tests est complétée et formalisée par la rédaction d'un rapport détaillé avec graphiques illustrant l'évolution des principaux paramètres et les conclusions sur les essais effectués.

Si pour des raisons d'organisation ou liées au type de produit le client souhaite effectuer les essais dans ses propres locaux, Italvacuum dispose d'installations pilote mobiles, facilement transportables et simples à mettre en œuvre. Dans ce cas, pour la conduction des tests, Italvacuum met à disposition du client son propre personnel technique.

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La qualité se voit aussi dans les détails

Le système CRIOX® présente une série spécifique d'accessoires, spécialement conçus pour les besoins de production les plus divers.

Systèmes de chargement / déchargement automatiques et propres

L'expérience acquise au fil des ans a permis à Italvacuum de développer et de réaliser des dispositifs spécifiques de chargement et déchargement du produit comprenant:

  • un élément fixe permettant de raccorder le sécheur aux installations situées en amont ou en aval
  • un élément mobile, à actionnement pneumatique, permettant de solidariser CRIOX à la trémie de façon à réaliser une connexion fermée et parfaitement isolée du milieu environnant

The several product loading/unloading solutions offered by CRIOX design and construction flexibility include the use of drier-mounted standard butterfly valves or active/passive split valves.

Clean Connex

L'assemblage mobile du système de chargement / déchargement peut être équipé du Clean Connex, un dispositif de nettoyage spécial composé d'une tête de lavage C.I.P. et d'un élément de drainage et de séchage qui, au terme de chaque opération et avant la séparation, se charge de nettoyer et de sécher parfaitement toutes les surfaces exposées.
Des tests menés sur le système de chargement / déchargement doté de Clean Connex ont démontré une concentration résiduelle de contaminant pleinement conforme aux exigences de la règlementation FDA (telles qu'indiquées dans le "Guide to inspections validation of cleaning process" qui précise que pour considérer une installation propre la valeur doit être inférieure à 10 ppm, avec Clean Connex la concentration résiduelle est même inférieure à 0,09 ppm!).
Le dispositif Clean Connex est breveté.

Dispositif pneumatique de chargement de fûts

Pour le chargement du produit il est également possible d'équiper l'installation d'un dispositif de chargement de fûts. Il se compose d'une partie mobile à actionnement pneumatique fixée au sécheur et en mesure d'emboîter le fût contenant le lot à traiter sur la trémie du CRIOX.

Le chargeur de fûts exploite la rotation de la chambre biconique pour porter le fût en position verticale et le basculer. Une fois la position de chargement atteinte, le fût est vidé à travers la vanne papillon de la trémie du sécheur : le produit est déchargé dans le sécheur par gravité.Tout contact entre le lot de produit à traiter et le milieu environnant est ainsi évité.

L'opération de chargement par rotation du CRIOX est simple et aisée et ne requiert aucune structure ou installation complémentaire.

Easy Unloading

Italvacuum a réalisé un dispositif de déchargement total monté à l'intérieur de la chambre, au-dessus de la vanne de décharge.La rotation des pales du dispositif Easy Unloading permet d'extraire la totalité des produits séchés même ceux pouvant présenter des difficultés de glissement.Le dispositif Easy Unloading garantit le vide absolu et facilite le nettoyage intérieur.

Porte d'inspection

Pour faciliter l'inspection et l'exécution du SWAB test requis par les règlementations FDA pour la validation des procédures de lavage, Italvacuum a développé et breveté une porte de grandes dimensions qui permet l'ouverture totale du CRIOX® System, facilitant toutes les opérations et offrant le maximum de simplicité et de sécurité.

Toute la qualité d'un système intégré

Outre le CRIOX® System, Italvacuum est la seule entreprise au monde du secteur à produire en interne également les groupes auxiliaires qui complètent l'installation, y compris le système de vide:

  • Pompe à vide Saurus93
  • Filtre extérieur de sécurité, à cyclone chauffé, conçu pour éviter les pertes de charge et les phénomènes de condensation, pour la protection complète de la ligne de vide.
  • Groupe de condensation sous vide avec réservoir de récupération des solvants
  • Groupe de chauffage et de refroidissement pour la thermorégulation
  • Tableaux de contrôle avec PLC pour la gestion complète de l'installation, dotés de logiciel pouvant être certifiés selon la réglementation CFR 21 Part 11 et en mesure de garantir la reproductibilité entre les lots séchés et de s'interfacer avec des systèmes de supervision centralisés.

Tous ces groupes périphériques sont dimensionnés de façon à satisfaire toutes les exigences de procédé.

CRIOX® System présente également un certain nombre de composants spéciaux pour assurer des résultats optimaux dans n'importe quelle application:

  • Systèmes de chargement / déchargement automatiques et propres
    • Clean Connex
    • Pneumatic drum loader
    • Easy Unloading
  • Trappe d'inspection.

Dimensionnement

CRIOX® System peut être réalisé pour tous les volumes compris entre 55 et 12.000 litres. Le niveau de chargement maximum est subordonné au type de produit traité. Il n'existe en revanche aucune limitation de la charge minimale de la chambre car l'action des couteaux brise grumeaux est efficace même en présence de quelques litres de produits seulement.

Dimensions du séchoir | Criox
CRIOX System RBG
55
RBG
200
RBG
350
RBG
600
RBG
1000
RBG
1500
RBG
2000
RBG
2500
RBG
3000
RBG
4000
RBG
6000
RBG
8000
RBG
10000
RBG
12000
Total volume (l) 55 200 350 600 1000 1500 2000 2500 3000 4000 6000 8000 10000 12000
A mm 1150 1730 1950 2100 2300 2460 2600 2700 2920 3120 2560 3750 4000 4300
B mm 2060 3120 3350 3600 3800 4050 4250 4360 4650 5000 5500 5750 6500 7000
C mm 1825 2200 2400 2630 2850 3100 3160 3200 3360 3500 3850 3950 4200 4400
D mm 780 780 780 830 810 815 730 640 630 560 530 360 360 360
E mm 1520 1520 1900 2175 2425 2710 2770 2855 2975 3120 3490 3600 3900 4100

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