TECNOLOGÍAS DE SECADO EN LOS SECTORES FARMACÉUTICO, QUÍMICO Y NUTRACÉUTICO

En el secado industrial, especialmente en los sectores químico, farmacéutico y nutracéutico, se diseñan numerosas tecnologías para garantizar un proceso de secado controlado, minimizando el riesgo de alteraciones químico-físicas en los productos tratados. Los sistemas de secado al vacío, los secadores estáticos con placas calefactadas y los secadores para productos sensibles al calor representan soluciones avanzadas para la eliminación a gran escala de disolventes de polvos húmedos.

Para navegar por las distintas tecnologías disponibles, es útil conocer tres de las principales soluciones para el secado químico y farmacéutico que no implican piezas móvilesLos secadores de lecho fluidizado , los secadores de aire caliente y el secado al vacío. Cada una de estas tecnologías ofrece ventajas específicas según el tipo de producto que se procese y los objetivos del proceso de producción.

Secadores de lecho fluido: funcionamiento y aplicaciones en el sector farmacéutico 

Los secadores de lecho fluidizado basan su funcionamiento en el principio de fluidización, mediante el cual se pueden procesar productos granulados o en polvo. En este proceso, una corriente de gas controlada térmicamente se empuja uniformemente, desde abajo hacia arriba, a través de un lecho de partículas sólidas de tal forma que las hace separarse y vibrar, hasta, si el proceso lo requiere, arremolinarse turbulentamente dentro del secador para alcanzar altas velocidades de fluido. Al mezclarse con el fluido caliente, la humedad se elimina gradualmente del producto a medida que aumenta su temperatura, dando lugar a posibles cambios químicos, físicos y biológicos, dependiendo de la sensibilidad térmica del producto tratado.

                                                         

                                                        

Secadores de aire caliente: eficacia y usos en la industria y la farmaceutica

Los secadores de aire caliente, u hornos de aire caliente, utilizan la convección de aire a altas temperaturas para solapar el producto y transmitir el calor por convección. El movimiento del fluido caloportador es guiado, se decide en la fase de diseño y depende del proceso a realizar, así como de la disposición del producto. Esta tecnología se utiliza en tratamientos de secado de productos húmedos y no sensibles al calor, así como para la esterilización, pero encuentra mejor uso en aplicaciones industriales para tratamientos térmicos de metales, como el alivio de tensiones, la estabilización y el envejecimiento.

                                                             

Secado al vacío: la solución ideal para productos termosensibles

Los secadores de bandejas al vacío consiguen aprovechar las ventajas asociadas a la baja presión y la temperatura controlada. El producto se coloca en estantes, normalmente dentro de bandejas, y a continuación se somete a un alto vacío mientras se suministra calor por conducción.

Hasta la fecha, este sistema ha demostrado ser el mejor para el tratamiento de productos sensibles a la temperatura y productos vivos, ya que gracias a la baja presión es posible eliminar la humedad del producto a temperaturas inferiores a las necesarias a presión ambiente, evitando el calentamiento del producto que podría comprometer sus propiedades. El secado es progresivo y controlado.

                                    
                                   
Multispray® Italvacuum: innovación en el secado estático con vacío absoluto

Italvacuum opera en el mundo farmacéutico, nutracéutico y de la química fina desde hace 85 años, gracias a la producción de bombas de vacío y equipos de secado, capaces de proporcionar a los clientes soluciones llave en mano, así como toda la asistencia necesaria en la fase pre - y post - venta. A medida que la experiencia ha ido creciendo, hemos centrado nuestras energías en el desarrollo y perfeccionamiento de diversos equipos de secado, tanto estáticos como dinámicos, incluido el secador de bandejas Multispray®. Este secador en armario estático, disponible en versiones de placa fija y placa extraíble, en múltiples tamaños, está diseñado para trabajar en vacío absoluto, mientras que el suministro de calor lo proporcionan las placas, las nervaduras que envuelven la estructura y la puerta, por donde pueden circular diferentes fluidos calefactores, en función de las necesidades del cliente.
 
Gracias al sistema patentado Multispray®, compuesto por un difusor C.I.P. y una unidad de lavado móvil, también es posible realizar una limpieza rápida, eficaz, repetible y certificable. De este modo, la cámara y los estantes internos se limpian en cuestión de minutos, lo que supone un importante ahorro de tiempo y minimiza el consumo de líquidos.

Si desea más información, visite la página de Multispray® o póngase en contacto con nosotros en marketing@italvacuum.com.

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