Eine revolutionäre Philosophie der Vakuumtrocknung

Vergessen Sie die traditionellen Trockner: Hier sind Sie auf einem ganz anderen Planeten. Das Planex® System ist die geniale Innovation, die Italvacuum entwickelt und umgesetzt hat und die eine wahre Revolution in die Vakuumtrocknung einführt. Die mehrfach patentierte Maschine erobert die anspruchsvollsten Benutzer in aller Welt, denn sie garantiert Ergebnisse, die sowohl mit horizontalen als auch mit vertikalen Systemen bisher undenkbar waren.

Planex® System ist der spezielle horizontale Vakuum-Schaufeltrockner mit exzentrischem Rührer mit zwei unabhängigen Bewegungen, der sich gleichzeitig um seine Achse und tangential zur Trocknungskammer drehen kann.

Diese Lösung eignet sich besonders für die Trocknung von feuchten fließenden Pulvern aus Filterprozessen oder Zentrifugen und damit für die Produktion von Active Pharmaceutical Ingredients (API), Feinchemie und Zwischenprodukten.

Die doppelt kombinierte Rotation des Rührers und seine geringe Größe im Verhältnis zum Durchmesser der Trockenkammer garantieren die perfekte Durchmischung der gesamten Partie und ermöglichen einen Energieaufwand, der mindestens dreimal niedriger ist als bei traditionellen Trocknern mit konzentrischem Rührer. Das bedeutet, dass die mechanischen und thermischen Belastungen des Trockenprodukts (1) um das Dreifache verringert werden. Diese Lösung garantiert die maximale Erhaltung der behandelten Produkte, auch von empfindlichen und thermolabilen Materialien.

Aber das ist noch nicht alles. Das Planex® System verhindert dank der Planetenbewegung ZeroFriction® des Rührers den Effekt der Überhitzung durch die Reibung des Produkts an der Oberfläche der Trockenkammer – ein typisches Phänomen der traditionellen Schaufeltrocknersysteme.

Durch die tangentiale Annäherung der Schaufeln an die Kammerfläche wird das Produkt zudem in die geringste dazwischen bestehende Öffnung geleitet. Dies verhütet die Bildung von Ablagerungen, so dass eine noch wirksamere Trocknung und eine kontrollierte abschließende Korngröße garantiert sind, die mit konventionellen Trocknern unmöglich zu erreichen ist.

Planex® System ist ein Multiprodukt-System, weil es mit einer sehr breiten Palette an möglichen Produkten in kristalliner wie auch amorpher Struktur verwendet werden kann. Außerdem ist es durch die Rührerbewegung mit dem Programm “Stop & Swing” auch für die Behandlung von Kleinpartien ideal.

Planex® System ist vielseitig, weil es die Stillstandszeiten, um die Linie vor einem Bearbeitungswechsel neu auszurüsten, zu spülen, zu desinfizieren und zu inspizieren, drastisch reduziert. Dies ist ein bedeutender Mehrwert, da der Übergang von einer Produktkampagne zur nächsten einfach und schnell abläuft.

Planex® System ist sicher für die Bediener, die Umwelt und das Produkt, weil es nach den Europäischen Richtlinien CE und ATEX und gemäß den immer strengeren FDA-Normen und den Normen der guten Herstellungspraxis cGMP hergestellt wird.

Zertifizierungen Planex System
Applications

Pharmaceuticals

Fine Chemicals

Chemistry

Cosmetics

Food Ingredients & Additives

Maximales Ergebnis bei vollständiger Bewahrung des Produktes

Der große Mehrwert des patentierten Trockners Planex® System ist der exzentrische Rührer mit zwei unabhängigen Bewegungen, der gleichzeitig um seine eigene Achse und tangential zur Trommel drehen kann. Die doppelt kombinierte Rotation des Rührers garantiert die perfekte Durchmischung des Produkts und ermöglicht, die Verdampfungsfläche der behandelten Masse im gesamten Kammervolumen ständig zu erneuern. Dies erleichtert die Abgabe der Lösungsmittel und verringert die Trocknungszeiten drastisch.

Horizontaler Vakuumtrockner

Die beiden Rührerbewegungen – axial und planetar – können sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn erfolgen, und die Geschwindigkeitsparameter können vom Bediener für das jeweils behandelte Produkt eingestellt werden.

Außerdem ermöglicht die geringe Größe des Rührers im Verhältnis zum Durchmesser der Trockenkammer höhere Rotationsgeschwindigkeiten bei einem Energieverbrauch, der mindestens dreimal niedriger ist als bei traditionellen Trocknern. Das bedeutet, dass die gestreute Energie in Form von Reibung zwischen den festen Partikeln des Trockenmaterials um das Dreifache reduziert wird (1). Diese Lösung garantiert die maximale Erhaltung der behandelten Produkte, auch von thermolabilen Materialien.

Zusätzlich ermöglicht die Steuersoftware des Planex® System eine automatische Regulierung des Rührerbewegung mit dem Programm Stop & Swing. So schwingt der Rührer, bleibt aber ständig im Produkt und gewährleistet damit die kontinuierliche Durchmischung. Diese Lösung ist besonders für die Behandlung von kleinen Partien effizient.

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Die ganze Qualität eines mehrfach patentierten, einzigartigen Systems

  • Energieverbrauch 3-mal niedriger als bei traditionellen Trocknern (1)
  • Mechanische und thermische Belastungen 3-mal geringer, was der Reinheit des Produkts zugute kommt
  • Exzentrischer Rührer mit Planetenbewegung ZeroFriction®:
  • keine lokalisierte Erwärmung am Produkt
  • Möglichkeit zur Behandlung sehr empfindlicher thermolabiler Produkte
  • keine Ablagerungen
  • abschließende Korngröße garantiert
  • Profil der Schaufeln für jede Art von Anwendung
  • Ideal auch für die Behandlung von kleinen Partien dank des automatischen Programms Stop & Swing
  • Leichtes vollständiges Entleeren durch
  • den sehr geringen Spalt zwischen Rührerschaufeln und Mantel der Trockenkammer
  • spezifisches automatisches Entleerungsprogramm
  • Reduzierte Trocknungszeit dank der doppelt kombinierten Rotation des Rührers, wodurch die Verdampfungs-Oberfläche des Produkts vergrößert wird
  • Sehr hohe Endvakuumwerte
  • Leichte Reinigung innen und außen mit einfachem Zugang für die Inspektion und den Wischtest (Swab-Test)
  • Die Rührerschaufeln können einfach und ohne langen Maschinenstillstand ausgebaut werden
  • Vollständige Automatisierung des Systems, so dass die Reproduzierbarkeit des Prozesses für alle Partien garantiert ist.

Weitere Garantie für Reinheit

Die Planetenbewegung des Rührers ZeroFriction® verhindert den Effekt der Überhitzung durch die Reibung des Produkts an der Oberfläche der Trockenkammer – ein typisches Phänomen der traditionellen Schaufeltrocknersysteme.

Deshalb ist Planex® System besonders geeignet, um sehr empfindliche, thermolabile Produkte zu behandeln, denn es bewahrt ihre Reinheit und verhindert den Verfall.

Außerdem leitet die tangentiale Annäherung der Schaufeln an die Kammerfläche das Produkt in die geringste dazwischen bestehende Öffnung und verhindert die Bildung von Ablagerungen, so dass eine noch wirksamere Trocknung und eine kontrollierte abschließende Korngröße garantiert ist, die mit konventionellen Trocknern unmöglich zu erreichen ist.

Das gesamte Produkt ohne Verschwendung

Der geringe Spalt zwischen dem Rührerprofil und dem Kammermantel verhindert nicht nur Produktablagerungen, sondern erleichtert auch die Entleerung, für die ein spezifisches, automatisch gesteuertes Programm vorgesehen ist.

Der Vorgang wird noch effizienter durch die “Pendelbewegung” des Rührers, die im Entnahmebereich um 90° verstellbar ist.

Die Ergebnisse zeigen, dass das Planex® System einen minimalen Produktrückstand nach der Entleerung aufweist: im Durchschnitt weniger als 1% des Volumens.

Maximale Effizienz

Auf der Trockenkammer können spezielle Filtersysteme angebracht werden, die alle Prozessanforderungen erfüllen: Lösungen mit Filterschläuchen mit Membran aus PTFE oder alternativ dazu Filtereinsätze aus Metall oder mit PTFE-Membran, deren Effizienz im Prozess durch ein automatisches Gegenstrom-Spülsystem mit Stickstoff gewährleistet wird.

Um den Trocknungsprozess zu optimieren, empfiehlt Italvacuum aus eigener Erfahrung auch den Einsatz eines externen erwärmten Sicherheits-Zyklonfilters, um Lastverluste und Kondensierungsphänomene zu verhindern. Dies kommt dem kompletten Schutz der Vakuumlinie zugute.

Spezifische Lösungen für alle Anforderungen

Alle Teile des Planex® System, die in Berührung mit dem Produkt kommen, werden aus Edelstahl AISI 316L konstruiert, auf Anfrage können sie aber auch aus anderen schweißbaren Materialien hergestellt werden, z.B. ALLOY C-22 und AISI 904L. Alle Wände der Trockenkammer, die Rührerwelle und die Verschlussdeckel werden durch den Durchfluss von Thermoöl erwärmt, um kalte Zonen, die zur Kondensierung von Lösungsmitteln oder zu Produktansammlungen führen könnten, zu verhindern.

Die Innenflächen der Trockenkammer sind spiegel- oder elektropoliert, um die Korrosionsbeständigkeit zu optimieren, Haftung und Reibung am Produkt zu verringern, die Gleitfähigkeit zu erhöhen und die Reinigungsarbeiten zu erleichtern.

Vom Labor zur Installation: Der beste Weg für eine sichere Auswahl der Industrieanlage

Italvacuum verfügt im eigenen Werk über eine umfassende Palette an Pilotanlagen, mit denen semi-industrielle und Labortests an den Produkten des Kunden durchgeführt werden können.

Während dieser Tests können ohne Unterbrechung des Vakuums Produktproben entnommen und analysiert sowie jederzeit Prozessparameter geändert werden, um das ideale Trocknungsverfahren zu ermitteln. Auf diese Weise hat der Kunde die Möglichkeit, sowohl in Bezug auf die Dimensionierung als auch auf die Leistungen die optimale Italvacuum -Anlage auszuwählen. Das Personal von Italvacuum liefert seinerseits wichtige Informationen, um die Industrieanlage den Bedürfnissen des Kunden anzupassen.

Die Durchführung der Tests wird mit einem detaillierten Bericht mit graphischen Darstellungen über den Verlauf der wichtigsten Parameter und Schlussbetrachtungen zu den durchgeführten Tests abgeschlossen und formalisiert.

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Pilot Test Trocknung

Sehr einfache Reinigung

Der patentierte Trockner Planex® System wurde so entwickelt und ausgeführt, dass die Reinigungsarbeiten absolut schnell und effizient durchgeführt werden können. Dies ist für jede Maschine ein wichtiges Kriterium, aber bei einem Trockner, der von Kunden in aller Welt wegen seiner Vielseitigkeit und seiner Einsatzmöglichkeiten in Linien mit verschiedenen Produkten gewählt wird, ist es wirklich grundlegend. Einfache Reinigung bedeutet nämlich, dass die Spülung des Innenbereichs, der Ausbau der Innenteile, die Inspektion und die Reinigung der Außenteile äußerst praktisch und schlicht durchgeführt werden können

Innenspülung

In der Trockenkammer sind absolut keine toten Winkel vorhanden, so dass eine vollständige, perfekte Reinigung möglich ist. Sie wird durch ein effizientes CIP-System (Clean in Place) mit versenkbarem Drehkopf garantiert.

Die Anwendung des CIP beim Planex® System gewährleistet außer einer perfekten Reinigung auch maximale Einsparung: Die außermittige Rührerposition ermöglicht nämlich seine Rotation während der Spülung, so dass die erforderliche Flüssigkeitsmenge reduziert wird.

Ausbau der Innenteile

Durch seinen besonderen Aufbau kann der Rührer bequem in mehrere Abschnitte zerlegt werden, so dass die Reinigungsarbeiten noch effizienter werden. Dies ist ein exklusives Merkmal, mit dem das Planex® System zu einem einzigartigen Trockner wird: Bei den traditionellen Systemen besteht der Rührer nämlich aus einem einzigen Teil und kann nur mit Hilfe von sperrigem Werkzeug und mit langem Maschinenstillstand ausgebaut werden.
Die Kraft der Innovation liegt auch im Detail: technologische Exzellenz für maximalen Ertrag.

Inneninspektion

Die große Klappe mit frontaler Öffnung macht den Zugang zur Trockenkammer ganz einfach.
Ein weiterer Vorteil ist die außermittige Position des Rührers und der einfache Ausbau der Schaufeln.
Dadurch hat der Bediener mehr Platz und mehr Bewegungsmöglichkeit, so dass der Wischtest (Swab-Test) noch einfacher und schneller durchgeführt werden kann.

Außenreinigung

Das Planex® System ist auch außen leicht zu reinigen. Die dichte Verkleidung der gesamten Maschine (Konfiguration “particle free” gemäß cGMP) bedeckt die Dämmung sowie alle Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikkreise. Außerdem befindet sich im Reinraum kein Stützrahmen, sondern nur die an die Wand geflanschte Trockenkammer. So wird die Außenreinigung extrem einfach und effizient und Produktablagerungen in Spalten und Verbindungsstücken werden verhindert.

Diese Merkmale zusammen mit der Lösung “Partitioning” ermöglichen die Installation im Reinraum, so dass die Druckbeaufschlagung und die Trennung des Sterilbereichs vom Maschinenraum gewährleistet sind.

Alle Vorteile eines integrierten Systems

Italvacuum ist der einzige Hersteller weltweit in der Branche, der in der Lage ist, neben dem Trockner intern auch die verschiedenen Hilfsgruppen, mit denen die Anlage vervollständigt wird, in geeigneter Bemessung für alle Prozessanforderungen zu entwickeln und zu konstruieren, einschließlich des Vakuumsystems:

  • Hochvakuum-Einheit Saurus939
  • Vakuum-Kondensator für die Verringerung der Trocknungszeiten und das Auffangen der extrahierten Lösungsmittel
  • Äußerer Sicherheits-Zyklonfilter, der so entwickelt ist, dass Lastverluste und Kondensierungsphänomene verhindert werden: kompletter Schutz für die Vakuumlinie
  • Heiz- und Kühlgruppe für die Temperaturregelung des Systems
  • Bedienfeld mit SPS für die vollständige Steuerung der Anlage mit Software, die nach der Norm CFR 21 Teil 11 zertifiziert werden kann und die Reproduzierbarkeit der Trockenpartien sowie die Verschaltung mit zentralisierten Überwachungssystemen garantiert.

Vielseitig und flexibel

Der patentierte Trockner Planex® System bietet eine hohe Flexibilität für die Beladung: Es wird mit Gesamtvolumen von 150 bis 3.200 Litern hergestellt. Die Füllkapazität hängt vom behandelten Produkt und vom Verfahren. Man kann durch das automatische Programm Stop & Swing sowohl kleine Produktmengen als auch große Partien verarbeiten, so dass alle Produktionsanforderungen der chemischen und pharmazeutischen Industrie erfüllen. Maximale Ladekapazität wird durch Tests mit allmählich zunehmenden Belastungen bestimmt.

Maße Planex System
PLANEX System PX 150 PX 300 PX 800 PX 1200 PX 1800 PX 2700 PX 3200
Total volume (l) 150 300 800 1200 1800 2700 3200
A mm 1400 1830 2300 2550 2880 3290 3470
B mm 2100 2770 2950 3210 3500 3850 4200
C mm 780 990 1230 1360 1490 1800 1800
D mm 1700 2190 2620 3130 3450 3650 3980
E mm 125 150 150 200 200 250 250
F mm 200 200 200 250 250 300 300
G mm 1200 1510 1700 2000 2200 2360 2550

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