Rotierender Doppelkonus Vakuumtrockner

Bi-Evolution Dryer® ist ein rotierender Doppelkonus Vakuumtrockner, der die vollständige Extraktion von Lösungsmitteln und Wasser aus feuchten Massen, im Normalfall nach Schleuder- und Filtervorgängen, durchführen kann.

Anwendungen

Pharmazeutika

Feinchemikalien

Chemie

Metallpulver

Lebensmittelzutaten und -zusatzstoffe

Farbpigmente

Entwickelt, um das bestmögliche Ergebnis zu garantieren

Der Bi-Evolution Dryer® kann für eine breite Palette von Produkten verwendet werden, sowohl für Zwischenprodukte als auch für Feinchemikalien. Er ermöglicht auch die effiziente Trocknung von brüchigen, leicht abbaubaren, temperatur- und lichtempfindlichen Produkten sowie von sterilen/injizierbaren pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) oder chemischen Reagenzien

Der vielseitige Industrietrockner erweist sich als sicher für den Bediener. Er minimiert den Zeitaufwand für Reinigung und Inspektion und garantiert einen schnellen Wechsel von einer Produktreihe zur nächsten. Er wurde unter Beachtung der strengsten Sicherheitsbestimmungen konstruiert und gebaut. Er ist cGMP-konform und entspricht den UL-und ASME- Standards, einschließlich der zugehörigen Zertifikate.

 Bi-Evolution Trocknerzertifizierungen

Warum Sie Bi Evolution wählen sollten?

Industrietrockner

Absolute Sicherheit für das Bedienpersonal

Homogenität und Gleichmäßigkeit der getrockneten Charge

Schonende Rotation der Trockenkammer

Sehr niedrige Endfeuchtigkeitswerte

Reines Endprodukt

Sehr hohe Endvakuumwerte

Schneller und vollständiger Produktaustrag

Einfache Reinigung (SWAB-Test)

ATEX-, UL-, PED- und ASME-Zertifizierungen

FDA Validierung und Zulassung

Kontaktaufnahme

Hauptmerkmale

Gleichmäßiges Rühren

Alles am Trockner, von der robusten Struktur bis zum kleinsten Detail, ist darauf ausgelegt, die bestmögliche Effizienz des Trocknungsprozesses zu gewährleisten. Der zentrale Körper von Bi-Evolution Dryer® besteht aus einer bikonischen rotierenden Trockenkammer, die sich durch weiche Linien ohne Kanten und scharfe Ecken auszeichnet. Während der Rotation erleichtert diese Struktur die vollständige und kontinuierliche Umdrehung der zu trocknenden Masse und ermöglicht seine gleichmäßige Umwälzung.

Automatische Be- und Entladesysteme

Zum Be- und Entladen des Produkts hat Italvacuum pneumatische Systeme eingebaut, die es ermöglichen, sowohl fest als auch bewegliche Elemente mit dem Trichter des Bi-Evolution Dryer® zu verbinden, wodurch eine geschlossene Verbindung entsteht, die perfekt von der Umgebung isoliert ist. 
Für die verschiedenen Lösungen zum Be- und Entladen der Produkte können dank der Flexibilität von Design und Konstruktion, sowohl Absperrklappen (Standardausrüstung) als auch aktive oder passive geteilte Ventile verwendet werden, die direkt auf dem Trockner montiert werden.

Pneumatischer Trommellader und Klumpenbrecher

Für die Produktbeladung steht eine Trommelbeladevorrichtung zur Verfügung, die direkt am Trockner montiert ist und aus einem pneumatisch angetriebenen beweglichen Teil besteht, der die Trommel, die das zu behandelnde Produkt enthält, mit dem Trichter verbindet. Durch die Drehung der bikonischen Kammer wird die Trommel gekippt, so dass das Produkt durch die Schwerkraft in die bikonische Kammer fällt.

In der Trockenkammer können zwei Sätze von Klumpenbrechern installiert werden. 

Ihre Wirkung verhindert nicht nur die Bildung von Agglomeraten, sondern ermöglicht es auch, die getrocknete Masse in der letzten Phase des Prozesses zu pulverisieren, wodurch die anschließende Nutzung der Mühle auf ein Minimum beschränkt wird.

Sicherheitsfilter und Komplettentladesystem

Aufgrund der Erfahrungen, die bei der Optimierung des Trocknungsprozesses gesammelt wurden, empfiehlt Italvacuum die Verwendung eines externen, zyklonbeheizten Sicherheitsfilters, der so konzipiert ist, dass Druckabfälle und Kondensationserscheinungen vermieden werden, um die Vakuumleitung vollständig zu schützen.

Italvacuum hat eine spezielle Vorrichtung zur vollständigen Entladung entwickelt, die es dank ihrer Rotation ermöglicht, getrocknete Produkte, die nur schwer in die Trockenkammer gleiten, vollständig zu entfernen und zu entnehmen. Diese Vorrichtung - "Easy Unloading" genannt - garantiert absolute Vakuumdichtigkeit und verursacht keine Probleme bei der Innenreinigung.

Vom Labor bis zur Installation, unsere Pilotanlage

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Abmessungen

Bi-Evolution Dryer® bietet eine breite Kapazität-Palette mit einem Volumen von 55 bis 12.000 Litern. Die maximale Belastungsstufe hängt vom behandelten Produkt ab. Die unten angegebenen Abmessungen ändern sich, wenn er mit Gruppen von Klumpenbrecher ausgestattet ist.

 Bi-Evolution Trocknerabmessungen
Bi-Evolution Dryer® model 55 200 350 600 1000 2000 3000 4000 6000 8000 12000
Gesamt-volumen (l) 55 200 350 600 1000 2000 3000 4000 6000 8000 12000
A (mm) 960 1330 1470 1700 1980 2390 2730 3000 3360 3560 4070
B (mm) 2625 3075 3340 3670 4060 4420 4780 5190 5510 6020 6430
C (mm) 1675 2095 2165 2445 2695 3050 3255 3440 3780 3880 4135
D (mm) 805 890 780 830 810 730 635 554 530 380 130
E (mm) 1448 1796 1900 2175 2420 2770 2975 3120 3490 3580 3850
F (mm) 1195 1430 1430 1595 1705 1855 1900 1940 2100 2100 2100

Die Rotationsgeschwindigkeit der Kammer ist einstellbar und ermöglicht eine Bewegung von sanft bis mäßig. Dies ermöglicht sogar die Verarbeitung von Produkten mit schwachen Bindungen, ohne deren Molekularstruktur zu variieren. Alle Teile die mit Produkt in Berührung kommen sind in der Standardversion des Bi-Evolution-Dryers® aus Edelstahl 316L gefertigt; diese Komponenten können jedoch auf Anfrage auch aus anderen schweißbaren Materialien wie Hastelloy C-22 und Edelstahl 904L hergestellt oder beschichtet werden.

Neben dem Trockner ist Italvacuum das einzige Unternehmen weltweit, das in der Lage ist, die Hilfsaggregate, die das System vervollständigen, selbst herzustellen, und zwar in einer Größe, die allen Prozessanforderungen gerecht wird, einschließlich des Vakuumsystems:

Installationsdiagramm

Eine Maschine, die in der chemisch-pharmazeutischen Mehrproduktproduktion eingesetzt wird, muss leicht zu reinigen sein, um:

 • die von den FDA-Normen vorgeschriebenen Validierungsverfahren zu erfüllen
 • kontaminationsfreie Produkte zu garantieren
 • den Wechsel von Kampagnen zu erleichtern und zu beschleunigen.

4 Hauptschritte:

  • Einfache Innenreinigung
  • Einfache Demontage der inneren Teile
  • Einfache interne Inspektion und Swab Test
  • Leichte äußere Reinigung

Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der optimalen Konfiguration Ihres Systems!

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