Philosophie révolutionnaire de séchage sous vide

Oubliez les sécheurs traditionnels: Planex® System vous transporte sur une autre planète. Cette innovation géniale conçue et réalisée par Italvacuum introduit une véritable révolution dans le séchage sous vide. Une machine pluri brevetée est en train de conquérir les utilisateurs les plus exigeants du monde entier, leur garantissant des résultats jusqu'alors impensables avec les systèmes traditionnels, tant horizontaux que verticaux.

Planex® System est le spécial sécheur horizontal à palettes sous vide doté d'un agitateur excentrique à deux mouvements indépendants en mesure de tourner simultanément sur son axe et tangentiellement à la chambre de séchage.

Cette solution est indiquée pour le séchage de poudres humides fluides, issues d'un filtre presse ou d'une centrifugeuse et elle est particulièrement adaptée à la production d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API), produits de Chimie fine et de produits intermédiaires.

La double rotation combinée de l'agitateur et ses dimensions compactes au regard du diamètre de la chambre de séchage garantissent le brassage parfait de tout le lot de produit et permettent de diviser par trois la consommation d'énergie par rapport aux sécheurs traditionnels à agitateur concentrique. Cela signifie diviser également par trois les sollicitations mécaniques et thermiques sur le produit à sécher (1). Une solution qui garantit le plus grand respect des produits traités, y compris les plus délicats et les plus thermosensibles.

Mais cela n'est pas tout. Grâce au mouvement planétaire ZeroFriction® de l'agitateur, Planex® System empêche l'effet de réchauffement dû au frottement du produit contre la paroi de la chambre de séchage, phénomène typique des systèmes traditionnels à corps fixe.

Le rapprochement tangentiel des pales vers la paroi de la chambre dirige le produit vers l'espace infime existant entre pales et paroi et prévient la formation d'agglomérats, garantissant une dessiccation encore plus performante et une granulométrie finale contrôlée, impossible à obtenir avec les sécheurs traditionnels.

Planex® System est multi-produit. Il peut être utilisé avec le plus large éventail de produits aussi bien à structure cristalline qu'à structure amorphe. En outre, grâce au mouvement de l'agitateur avec programme "Stop & Swing", il est idéal également pour le traitement de petits lots.

Planex® System est versatile. Il abat considérablement les temps morts nécessaires au rééquipement, au nettoyage, à l'assainissement et à l'inspection de l'installation avant chaque changement de production. Une réelle valeur ajoutée qui permet de passer rapidement et facilement d'une campagne de production à l'autre.

Planex System est sans danger pour les opérateurs, l'environnement et le produit. Il est conçu et fabriqué dans le respect des Directives européennes CE, ATEX, des réglementations FDA toujours plus restrictives et des normes de bonne fabrication cGMP.

Certifications Planex System
Applications

Pharmaceuticals

Fine Chemicals

Chemistry

Cosmetics

Food Ingredients & Additives

Résultat maximum et respect le plus total du produit traité

La grande valeur ajoutée du sécheur breveté Planex® System est son agitateur excentrique à deux mouvements indépendants en mesure de tourner simultanément sur son axe et tangentiellement à la chambre cylindrique. Outre à garantir un brassage optimal du produit, sa double rotation combinée permet de renouveler constamment la surface d'évaporation de la masse traitée dans la totalité du volume de la chambre. Ceci facilite l'élimination des solvants et réduit considérablement les temps de séchage.

Sécheur sous vide horizontal

Les deux mouvements, axial et planétaire, de l'agitateur peuvent se produire dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire et les paramètres de vitesse peuvent être programmés par l'utilisateur en fonction du produit traité.

En comparaison des sécheurs traditionnels, le rapport entre la compacité de l'agitateur et le diamètre de la chambre permet d'augmenter les vitesses de rotation et de diviser par trois la consommation d'énergie. Ceci signifie réduire de trois fois l'énergie dissipée sous forme de frottement entre les particules solides du produit à sécher (1). Une solution qui garantit le plus grand respect des produits traités, y compris les produits thermosensibles.

Le logiciel de gestion de Planex® System permet de régler automatiquement le mouvement de l'agitateur à l'aide d'un programme Stop & Swing. L'agitateur oscille en restant constamment immergé dans le produit, garantissant un brassage continu. Cette solution est particulièrement efficace pour le traitement de petits lots.

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Toute la qualité d'un système pluri breveté et unique en son genre

  • Consommation d'énergie 3 fois inférieure à celle d'un sécheur traditionnel (1)
  • Contraintes mécaniques et thermiques 3 fois plus faibles, dont bénéficie la pureté du produit
  • Agitateur excentrique à mouvement planétaire ZeroFriction®:
  • aucun réchauffement localisé sur le produit
  • possibilité de traiter des produits thermosensibles très délicats
  • aucun agglomérat
  • garantie de la granulométrie finale
  • Profil des palettes pour chaque type d'application
  • Idéal également pour le traitement de petits lots grâce au programme automatique Stop & Swing
  • Facilité de déchargement total grâce
  • à l'espace infime entre les pales de l'agitateur et les parois de la chambre de séchage
  • au programme automatique spécifique
  • Temps de séchage réduit grâce à la double rotation combinée de l'agitateur qui augmente la surface de produit exposée à l'évaporation
  • Valeurs finales de vide très élevées
  • Simplicité de nettoyage à l'intérieur et à l'extérieur grâce à la facilité d'accès pour l'inspection et l'exécution du test au "tampon" (SWAB TEST)
  • Simplicité de démontage des pales de l'agitateur d'où limitation des arrêts machine
  • Automatisation totale du système apte à garantir la reproductibilité de procédé pour tous les lots

Garantie supplémentaire de pureté.

Le mouvement planétaire ZeroFriction® de l'agitateur empêche l'effet de réchauffement dû au frottement du produit contre la paroi de la chambre de séchage, phénomène typique des systèmes traditionnels à corps fixe.

Planex® System est donc particulièrement adapté au traitement de produits thermosensibles très délicats dont il préserve la pureté et empêche la dégradation.

Le rapprochement tangentiel des pales vers la paroi de la chambre dirige le produit vers l'espace infime existant entre pales et paroi et prévient la formation 'agglomérats, garantissant une dessiccation encore plus performante et une granulométrie finale contrôlée, impossible à obtenir avec les sécheurs traditionnels.

Aucune perte de produit

Outre à éviter les dépôts de produits, l'espace infime entre le profil de l'agitateur et la paroi de la chambre facilite grandement l'opération de déchargement, automatiquement gérée par un programme spécifique.

L'opération est optimisée par le mouvement de pendule de l'agitateur qui oscille de 90° dans la zone de déchargement.

Les résultats démontrent qu'au terme du déchargement de Planex® System le résidu de produit est en moyenne inférieur à 1% du volume.

Efficacité maximale

Des systèmes de filtration spéciaux en mesure de satisfaire toutes les exigences de procédé peuvent être positionnés au-dessus de la chambre de séchage : solutions à manches filtrantes avec membrane en PTFE ou cartouches filtrantes en métal ou avec membrane PTFE dont l'efficacité est garantie par un système de décolmatage automatique à l'azote en contre-courant.

Pour optimiser le procédé de séchage, l'expérience Italvacuum suggère également l'emploi d'un filtre extérieur de sécurité à cyclone réchauffé, conçu pour éviter les pertes de charge et les phénomènes de condensation, pour une protection totale de la ligne du vide.

Des solutions en mesure de répondre à toutes les exigences

Les composants de Planex® System qui entrent en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable AISI 316L mais sur demande ils peuvent être réalisés en d'autres matériaux soudables notamment ALLOY C-22 et AISI 904L. Toutes les parois de la chambre de séchage, l'arbre de l'agitateur et la porte d’inspection ouvrante sont réchauffés par circulation de fluide diathermique afin d'éviter les zones froides qui pourraient entraîner la condensation des solvants ou des accumulations de produit.

Les surfaces internes de la chambre sont polies miroir ou électro-polies afin d'optimiser la résistance à la corrosion, réduire l'adhérence et le frottement sur le produit, en augmentant la fluidité et en facilitant les opérations de nettoyage.

Du laboratoire à l'installation: une solution optimale pour bien choisir l’équipement industriel.

Sur son site de production, Italvacuum dispose d'installations pilotes qui permettent d'effectuer des essais semi-industriels et de laboratoire avec les produits du client.

Pendant les essais pilotes il est possible, sans interruption du vide, de prélever et d'analyser des échantillons de produit et de modifier à chaque instant les paramètres de procédé afin de déterminer la méthode de séchage idéale.

Le client a ainsi la possibilité de choisir l'installation Italvacuum la mieux adaptée à ses besoins, tant en terme de dimensions qu'en terme de performances. Parallèlement, les techniciens Italvacuum déterminent des informations importantes qui leur permettent d'adapter parfaitement l'installation à réaliser aux contraintes du client.

L'exécution des tests est complétée et formalisée par la rédaction d'un compte-rendu détaillé avec graphiques illustrant l'évolution des principaux paramètres et les conclusions sur les essais menés.

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Test pilote de séchage

Grande facilité de nettoyage

Le sécheur breveté Planex® System a été conçu et réalisé en vue de rendre les opérations de nettoyage rapides et efficaces. Une caractéristique importante pour toute machine mais fondamentale pour un sécheur adopté par les clients du monde entier en raison de sa polyvalence et de son utilisation multi produit. Facilité de nettoyage signifie lavage interne aisé et simple, démontage des parties internes, inspection et nettoyage extérieur.

Lavage interne

L'absence totale d'angles morts à l'intérieur de la chambre de séchage en permet un lavage total et parfait. Une opération dont l'efficacité est garantie par les performances du système C.I.P. (Clean in Place) avec tête pivotante escamotable.

Outre un nettoyage parfait, l'application du C.I.P. à Planex® System garantit une économie maximale : la position excentrée de l'agitateur en permet la rotation pendant le lavage d'où une réduction de la quantité de liquide nécessaire.

Démontage des parties internes

Grâce à sa structure spéciale, l'agitateur peut être facilement démonté en plusieurs segments, d'où une plus grande efficacité des opérations de nettoyage.

Cette caractéristique fait de Planex® System un sécheur unique en son genre : dans les systèmes traditionnels l'agitateur est formé par une seule structure et ne peut être démonté qu'à l'aide d'outils encombrants et cette opération impose de longs arrêts machine.

La force de l'innovation se retrouve aussi dans les détails: excellence technologique au regard de rendements maximums.

Inspection interne

La grande porte d’inspection, à ouverture frontale, facilite grandement l'accès à la chambre de séchage.Un avantage supplémentaire vient de la position excentrée de l'agitateur et de la facilité de démontage des pales.

Cette caractéristique qui offre à l'utilisateur plus d'espace et une plus grande aisance de mouvements rend l'exécution du test "tampon" (SWAB TEST) encore plus facile et plus rapide.

Nettoyage externe

Planex® System est très facile à nettoyer également à l'extérieur. Le carénage étanche de toute l'installation (configuration cGMP "particle free") recouvre les éléments calorifuges et tous les circuits électrique, hydraulique et pneumatique. Dans la salle propre, absence de tout châssis de support puisque la chambre de séchage est bridée au mur. Le nettoyage extérieur est de ce fait extrêmement facile et efficace.

Ces caractéristiques, associées à la solution de "partitioning" permettent l'installation en salle blanche, garantissant la pressurisation et la séparation entre local propre et local technique.

Toute la qualité d'un système intégré

Outre le sécheur, Italvacuum est le seul constructeur au monde en mesure de concevoir et de fabriquer en interne les différents groupes auxiliaires complétant ses installations, système de vide compris. Chacun des groupes est dimensionné de façon à satisfaire au mieux toutes les exigences du processus:

  • Groupe de vide poussé Saurus939
  • Groupe de condensation sous vide pour la réduction des temps de séchage et la récupération des solvants
  • Filtre extérieur de sécurité à cyclone, conçu pour éviter toute perte de charge et tout phénomène de condensation, pour une protection complète de la ligne du vide.
  • Groupe de chauffage et refroidissement pour la thermorégulation du système.
  • Panneau de contrôle avec automate (PLC) pour le pilotage complet de l'installation, fourni avec logiciel pouvant être certifié selon la norme CFR 21 Part 11 et qui permet la reproductibilité des lots séchés et l'interfaçage avec des systèmes de supervision centralisés.

Polyvalent et flexible

Le sécheur breveté Planex® System propose une grande flexibilité de chargement. Les possibilités de volumes totaux vont de 150 à 3.200 litres. La capacité de remplissage varie, en fonction du produit séché et du procédé. Planex® System permet de traiter tant les petites quantités de produit, grâce au programme automatique Stop & Swing, que de gros lots et il satisfait ainsi à toutes les exigences de production des industries chimiques et pharmaceutiques. La capacité maximale de remplissage est déterminée par des tests avec charges progressivement croissantes.

Dimensions Planex System
PLANEX System PX 150 PX 300 PX 800 PX 1200 PX 1800 PX 2700 PX 3200
Total volume (l) 150 300 800 1200 1800 2700 3200
A mm 1400 1830 2300 2550 2880 3290 3470
B mm 2100 2770 2950 3210 3500 3850 4200
C mm 780 990 1230 1360 1490 1800 1800
D mm 1700 2190 2620 3130 3450 3650 3980
E mm 125 150 150 200 200 250 250
F mm 200 200 200 250 250 300 300
G mm 1200 1510 1700 2000 2200 2360 2550

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