Fiabilité dans la synthèse du Chlorure de Méthylène: la pompe Saurus939

Les défis du chlorure de méthylène dans les procédés industriels

Le chlorure de méthylène (dichlorométhane) est l’un des solvants les plus utilisés dans les industries chimique et pharmaceutique grâce à ses excellentes propriétés de dissolution et à sa capacité à se mélanger à une large gamme de composés organiques.
Sa polyvalence en fait un élément clé dans de nombreux procédés de synthèse, d’extraction et de purification. Cependant, certaines conditions d’exploitation, notamment les températures élevées de procédé, peuvent favoriser la dégradation du solvant et la formation de résidus carbonés.
Ces phénomènes représentent un défi important pour les systèmes de vide, car ils peuvent compromettre l’efficacité opérationnelle et augmenter les besoins de maintenance de l’installation.
Le chlorure de méthylène est couramment utilisé dans plusieurs applications industrielles, notamment:

• Production d’intermédiaires chimiques
• Synthèse de principes actifs pharmaceutiques
• Procédés d’extraction et de purification
• Fabrication de spécialités chimiques
• Applications nécessitant des solvants à haut pouvoir de dissolution

Dans ces environnements, le choix du système de vide approprié joue un rôle essentiel pour garantir la fiabilité du procédé et la continuité de la production.

Pourquoi le Chlorure de Méthylène peut mettre l’installation en danger

Lors des procédés de synthèse, le chlorure de méthylène peut subir une dégradation thermique conduisant à la formation de sous-produits et de dépôts carbonés.
Ces conditions de fonctionnement peuvent entraîner plusieurs problématiques:
 

• Formation de dépôts carbonés : les résidus ont tendance à s’accumuler à l’intérieur du système de vide et sur les surfaces critiques, compromettant son bon fonctionnement.
• Réduction des performances opérationnelles : l’accumulation d’impuretés peut affecter négativement l’efficacité de la pompe et le niveau de vide atteignable.
• Augmentation des besoins de maintenance : l’élimination périodique des dépôts entraîne des coûts de maintenance plus élevés et des interventions plus fréquentes.
• Risque d’arrêts non planifiés : dans les cas les plus sévères, l’accumulation de résidus peut perturber le fonctionnement de la pompe et provoquer des interruptions imprévues de la production.

Solution: Pompe à vide Saurus939 VVD

Pour répondre à ces défis, une pompe à vide Saurus939 VVD équipée de vannes en AISI et intégrée à une unité de post-condensation atmosphérique a été mise en œuvre.
La solution est installée sur un skid compact, ce qui facilite son installation, sa manutention et son intégration au sein de l’installation de production.
L’un des principaux avantages de la technologie Saurus est sa faible vitesse de rotation d’environ 250 tr/min, soit environ un douzième de celle d’une pompe à vide sèche conventionnelle. Cette caractéristique réduit les contraintes mécaniques et contribue à maintenir les composants en mouvement plus propres pendant le fonctionnement.
De plus, le flux continu d’huile fraîche permet d’évacuer en permanence les résidus de la zone de vide, limitant leur accumulation et garantissant des conditions de fonctionnement stables dans le temps.
En cas de formation importante de dépôts carbonés, le système permet d’effectuer des cycles de lavage courts et fréquents sans interrompre le processus de production. Cette solution permet de rétablir rapidement les conditions optimales de fonctionnement tout en maximisant la disponibilité de l’installation et sa fiabilité à long terme.

Les avantages concurrentiels de la pompe Saurus939

 

• Réduction de l’accumulation des résidus carbonés
  La combinaison d’une faible vitesse de rotation et d’un flux continu d’huile fraîche contribue à limiter la formation de dépôts à l’intérieur de la pompe.
• Performances fiables dans le temps
  Le système maintient un haut niveau d’efficacité même dans les applications caractérisées par la présence de sous-produits et d’impuretés de procédé.
• Amélioration de la continuité de production
  Les cycles de lavage en ligne permettent de réduire le risque d’arrêts imprévus et de préserver la productivité de l’installation.
• Protection des composants internes de la pompe
  Le renouvellement continu de l’huile contribue à maintenir les surfaces internes propres et à préserver les performances sur le long terme.

Autres points forts

 

• Maintenance simplifiée
  Les opérations de maintenance courante et exceptionnelle peuvent être réalisées rapidement et efficacement.
• Support technique spécialisé
  Des techniciens expérimentés sont disponibles pour fournir une assistance sur site et un support opérationnel.
• Disponibilité immédiate des pièces de rechange
  L’accès rapide aux composants de remplacement contribue à réduire les temps d’arrêt et à améliorer la gestion de l’installation.
• Optimisation des coûts d’exploitation
  La grande fiabilité du système contribue à réduire les coûts d’exploitation et de maintenance à moyen et long terme.

Retour d’expérience client

Une entreprise italienne du secteur chimico-pharmaceutique a adopté la pompe à vide Saurus939 pour un procédé de synthèse du chlorure de méthylène caractérisé par la formation de résidus carbonés.
Malgré des conditions d’exploitation particulièrement exigeantes, le système a assuré des performances fiables et un fonctionnement continu. Les cycles de nettoyage à la vapeur ont permis de réduire les besoins de maintenance et de prolonger la durée de vie de l’unité de vide.
Souhaitez-vous découvrir comment la Saurus939 peut améliorer la fiabilité de vos procédés au chlorure de méthylène ?
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