Gestion fiable des procédés à base d’Acides Gras: la pompe Saurus939 à vide

Les procédés impliquant des acides gras: un défi pour les systèmes de vide

Dans les procédés industriels impliquant des acides gras et des composés huileux, la phase d’extraction représente souvent l’une des étapes les plus critiques de l’ensemble du processus.
La nature même de ces substances, caractérisées par une viscosité élevée et une tendance à la condensation, favorise la formation de dépôts susceptibles d’affecter progressivement la stabilité et l’efficacité du procédé.
Les acides gras sont couramment utilisés dans des applications telles que:

• La production oléochimique
• La transformation des huiles végétales et des graisses animales
• La fabrication de savons et de tensioactifs
• La production d’intermédiaires chimiques organiques
• Les procédés de distillation et de séparation

Dans ces applications, le comportement des fluides pendant la phase de vide influence directement l’efficacité globale et la fiabilité de l’installation.

Les défis opérationnels liés aux acides gras

La présence d’acides gras et de substances huileuses peut entraîner, au fil du temps, des problèmes importants pour les systèmes de vide conventionnels:
 

• Accumulation progressive de dépôts visqueux: les composés gras ont tendance à adhérer aux surfaces internes, formant des couches de résidus de plus en plus difficiles à éliminer.
• Réduction de l’efficacité du système: l’accumulation de dépôts peut perturber le fonctionnement interne de la pompe et affecter négativement les performances de vide.
• Augmentation des besoins de maintenance: des opérations de nettoyage et d’entretien plus fréquentes peuvent être nécessaires, entraînant des coûts de maintenance plus élevés et une baisse de productivité.
• Risque d’arrêts imprévus: dans les cas les plus critiques, l’accumulation de résidus peut provoquer des obstructions et des interruptions non planifiées du processus de production.

Solution: pompe à vide Saurus VVD MTBC

Pour répondre à ces conditions de fonctionnement, une pompe à vide Saurus VVD MTBC à double étage a été sélectionnée. Elle a été spécialement conçue pour garantir des performances fiables même lors du traitement de fluides présentant une forte tendance à générer des résidus huileux.
La pompe fonctionne à environ 250 tr/min, soit une vitesse nettement inférieure à celle des pompes à vide sèches conventionnelles. Cette caractéristique permet un fonctionnement plus contrôlé et contribue à limiter l’accumulation de résidus dans la zone de vide.
De plus, le flux continu d’huile fraîche contribue à maintenir les surfaces internes propres en entraînant en permanence les résidus avant qu’ils ne puissent se déposer et s’accumuler.
Si des dépôts commencent à se former, le système permet d’effectuer des cycles de lavage courts et fréquents directement en ligne, sans interrompre la production. Ces cycles rétablissent rapidement les conditions de fonctionnement optimales et garantissent une fiabilité durable.

Les principaux avantages de la pompe à vide Saurus939

 

• Contrôle efficace des résidus huileux
  La combinaison d’une faible vitesse de rotation et d’une circulation continue de l’huile réduit considérablement la formation et l’accumulation de dépôts à l’intérieur de la pompe à vide.
• Amélioration de la continuité du procédé
  Le système est conçu pour maintenir un fonctionnement stable même dans des conditions de procédé exigeantes, réduisant ainsi le risque d’interruptions de production.
• Nettoyage continu des composants internes
  Le flux constant d’huile fraîche contribue à empêcher l’accumulation de résidus sur les surfaces critiques et les pièces mobiles.
• Lavages en ligne sans arrêt de la production
  Les cycles de nettoyage peuvent être réalisés pendant le fonctionnement, éliminant ainsi la nécessité d’interrompre le procédé.

Autres points forts

 

• Maintenance simplifiée
  Des procédures de maintenance plus rapides et moins invasives permettent d’améliorer la disponibilité des équipements.
• Support technique spécialisé
  Une assistance dédiée garantit des performances optimales du système et une fiabilité à long terme.
• Disponibilité rapide des pièces de rechange
  Un accès rapide aux composants de remplacement permet de minimiser les temps d’arrêt lorsque des interventions de maintenance sont nécessaires.

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